今年是“十一五”的收官之年，也是各地制定“十二五”规划的关键一年。时下，部分钢铁企业的“十二五”规划已见端倪。从目前披露的一些钢铁企业的“十二五”规划来看，国内冶金装备制造业在“十二五”期间将面临新的挑战和机遇。
钢铁行业并购调整冶金装备面临三大机遇
早在今年2月26日，冶金工业规划研究院受工业和信息化部委托，集国内30多家钢企代表举行一次钢铁业“十二五”规划建言的“中国钢铁规划论坛”。冶金工业规划研究院院长李新创表示，钢铁业“十二五”规划主要内容包括“结构调整、产业布局、联合重组、产业链建设”等。
日前，国务院《关于促进企业兼并重组的意见》出台，作为兼并重组“重头戏”的钢铁等高能耗行业再次被点名。意见提出：进一步贯彻落实重点产业调整和振兴规划，做强、做大优势企业；以钢铁等行业为重点，推动优势企业实施强强联合、跨地区兼并重组、境外并购和投资合作，提高产业集中度，培养一批具有国际竞争力的大型企业集团，推动产业结构优化升级。
在淘汰落后、兼并重组的大趋势下，钢铁业的跨省、跨区域寻求资源互补方式的并购重组明显增加。今年6月，鞍钢和宝钢相继公布了“十二五”规划。武钢已在3月公布“十二五”规划，提出了规划产能6000万吨以上的目标。宝钢称“到2015年形成‘6600+α’万吨的产能规模”；鞍钢称“产能达到每年6000万吨，年产钢进入世界钢铁行业前五位”；武钢则称“产能规模达到6000万吨，跻身于世界前六位、国内前三位”。
从已见端倪的一批钢铁企业的“十二五”规划可以看到，冶金装备制造业在“十二五”期间面临巨大的市场。在钢铁业的产业布局上，“十二五”期间，钢铁业依然要按照“内陆控制、沿江适度、沿海发展”的原则布局，重点在临海港口建设大型钢铁基地。建设沿海大型钢铁基地，也必须坚持“控制总量、淘汰落后和联合重组相结合”的原则。
钢铁业的联合重组、产业布局、结构调整是“十二五”规划的重点，它将给冶金装备制造业发展提供有利机遇。
机遇一：呼唤节能环保和大型高效设备。在产业的技术、装备上，钢铁业向集约化、大型化、高效化、节能化方向发展。在“十二五”期间，按照钢铁产业发展政策，凡新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和煤粉喷吹装置；焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置和焦炉煤气脱硫装置；焦炉、高炉、转炉必须同步配套煤气回收装置；电炉必须配套烟尘回收装置。钢铁企业根据发展循环经济的要求，建设污水和废渣综合处理系统，采用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气回收和利用，煤气－蒸汽联合循环发电，高炉余压发电、汽化冷却，烟气、粉尘、废渣等能源和资源回收再利用技术，提高能源利用效率、资源回收利用率，并改善环境。
机遇二：加快自主创新的先进工艺研发。在“十二五”期间，钢铁企业将加快培育钢铁工业自主创新能力，支持企业建立产品、技术开发和科研机构，增强开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品。支持企业跟踪、研究、开发和采用连铸薄带、熔融还原等钢铁生产流程前沿技术。采用精料入炉、富氧喷煤、铁水预处理、炉外精炼、控轧控冷等先进工艺技术和装备。
机遇三：精品战略拉动设备改造升级。“十二五”期间，众多钢铁企业打造钢材精品基地，实施精品战略，将重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，研发百万千瓦火电和核电用特厚钢板以及高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等。这对冶金装备提出新的要求。
高效节能和二次能源利用装备研制是重点
业内人士认为，目前我国钢铁企业处于多层次、多结构、不同技术装备水平、不同生产指标水平共存的发展阶段。从技术装备水平分析，国内约有1/5的落后装备属于淘汰之列，约有1/3的冶金装备达到了国际水平，约有近1/10的装备达到了国际先进水平。总体上讲，我国冶金装备数量大、平均容量偏小、自动化程度低。因此，冶金装备制造业要根据钢铁企业的“十二五”发展规划，进一步增强自主创新能力，通过引进消化吸收再创新，提高技术装备水平；一般装备基本实现本地化、自主化，大型装备本地化率92%以上；在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。 #page#
高效节能型冶金装备的研发和制造将是“十二五”期间冶金装备制造业的一个发展重点。目前，我国重点钢铁企业的能耗水平与国际先进水平相比，差距约在10%左右；在各工序中，转炉工序能耗与国际先进水平差距最大。大力开发新型二次能源回收利用技术装备，提高二次能源回收利用水平是装备制造业发展的方向之一，其中包括：
干法熄焦技术装备———可回收红焦显热的80%，回收量可达68千克标煤/吨焦，目前在建和投产的装置约150台。
高炉炉顶煤气压差发电TRT）技术装备———可回收鼓风机能量的30%。煤气干法除尘后还可增加30%的发电量，但目前全国平均值仅为25千瓦时/吨铁左右，数值偏低，没有充分发挥出其应有的能效。我国已拥有520多套TRT机组，普及率较高。凡是炉顶煤气压力大于120千帕的高炉均应配置TRT装置，而不是限定在1000立方米以上容积的高炉，两座高炉也可共用1台TRT机组。
烧结余热回收技术装备———烧结矿显热占总热量支出的30.1%，是烧结余热回收的主体。目前，我国只有少数大中型企业进行烧结余热回收，应积极改变这种现状，加大这方面技术发展的工作力度。烧结机废气显热占总热量的18%左右，因此在大力推进烧结烟气脱硫技术发展的同时，应当关注这部分余热回收工作。将点火器之后的1/3风箱废气不去脱硫而回用到烧结上，实现热风烧结，可降低烧结生产固体燃耗以及脱硫设备的投资和运行费用。
焦炉荒煤气余热回收利用技术装备———焦炉荒煤气带出的热量占焦炉总输出热量的36%，仅次于CDQ带走的热量（37%）。回收这部分余热的意义重大且热值高，应加强这方面的研究。
“十二五”期间，钢铁行业淘汰落后将有新突破。按期将淘汰300立方米及以下高炉和20吨及以下转炉、电炉，以及叠轧薄板轧机、普钢初轧机和开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76毫米以下热轧无缝管机组、中频感应炉等落后技术装备。此外，国家相关政策提出，鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口；对国内不能生产或不能满足需求而必须引进的装备和技术，要先进实用；对量大面广的装备要组织实施本地化生产。这些均为“十二五”期间冶金装备制造业的发展提供了有利的条件。
据悉，目前工信部正在制定“十二五”环保装备发展规划，一批重大环保技术装备将获得支持。如烧结烟气脱硫项目的投资金额从5000万元到2亿元不等，占烧结机总投资的20%～30%。巨大的投资、较高的运行费用和较大的技术风险，使钢铁企业烧结脱硫裹足不前。工信部人士表示，对于需要开发的技术装备，工信部可能动用技改资金给予支持；对于需要应用示范的装备，工信部将积极协调财税部门，在政策允许的范围内给予补助。这些产业发展政策和措施，都将为冶金装备制造业加快发展注入动力和活力。