品牌形象对于Fürstlich Fürstenberg啤酒厂来说非常重要，该厂最近安装使用了其从康耐视公司引进的每小时能检测3000多个啤酒箱（50个/秒）的便捷视觉系统。该系统由康耐视公司和西门子工业自动化有限公司的合作开发，一年前开始在该公司位于南部德国多瑙河流域多瑙辛根市的黑森林镇啤酒灌装啤酒厂投入使用。这套系统现在运转流畅。啤酒厂生产工程部经理Helmut Bartels说。
Bartels说checkpoint II视觉系统确保了只有完美无瑕的啤酒周转箱才会被送到商店。“本质上说，通过提升在零售和展示中使用的周转箱的外观品质能增加我们啤酒的品牌知名度”， 他说。
有三种Fürstenberg啤酒装箱操作线使用了这套含有四个照相机的checkpoint II 的电脑植入系统，该系统能在装瓶线约1000瓶/分钟运转时专门检查循环使用的周转箱有可能出现的各种瑕疵和缺损。
每个啤酒箱能够容纳24个PET啤酒瓶。因为这些结实耐用的塑料周转箱是在生产车间和商店之间来回运转，所以必须能应付不可避免的日常磨损。无论怎样，Fürstenberg坚持任何污损的啤酒箱都不能让消费者看到，以免留下负面印象并影响其下次购买的心情。
形象提升价值
“我们想通过彻底清洗并在箱子还没变干之前就找出问题啤酒箱，使其没有机会被放到货架上。”Bartels解释道，“基于此我们想有一种高适配系统能够适用这种观念改变。”
融合了强大功能并能被灵活运用的视觉软件和多种硬件平台，图像获取和传输功能，Checkpoint II 装有的植入式视觉处理器能够存储主机指令比如操作控制或程序监控，从而在生产运转过程中不会有打断或者延迟主机指令的风险。
把易用性结合于强大灵活的程序语言，该视觉系统包括有四照相机高性能视觉面板，一个由西门子公司开发的视觉用户界面程序，一个400-mHZ的综合视觉处理器，这使其拥有工作记忆功能和一套英特尔MMX指令系统的支持。
仅用三天时间就建立起来并迅速适应了通常的生产三班倒，该系统证明其完全能适应Fürstenberg的要求，西门子公司的Martin Sluzewski说。在开发出checkpoint II前我们找不出现成的视觉方案来匹配他们的要求。该系统是目前唯一具有快速安装和应用潜力并能运用所有检查标准的方案。基于Cognex在视觉系统的经验和技术支持，我们得以迅速的搞定这个项目。
一眼难敌四目
这四个高分辨率的CCIR黑白信号模拟照相机中的每一个都有广角镜头，被安装在传输周转箱的传送带上。这个照相系统按照每秒一个的速率检查传送带上的周转箱。在检查装置周围，相机和照明系统被围栏保护住避免受潮。
当啤酒箱经过照相系统时，照相机对其进行缺陷扫描，检查啤酒箱的可用性，外观和机械破损。该系统会自动检出有问题的啤酒箱并通过风动推杆将其推到一个大容器里，然后这些箱子被拣出来送到另外的清洗区域进行返工。如果有些箱子不具有返工意义，将会直接被作废处理，Bartels说。PatMax软件能够分解印在啤酒箱上复杂的Berwery标记图像，信息标识和徽记。
做为啤酒箱运作部的第一台核心视觉系统，Checkpoint II 已经通过了Brewery的验收关。 Fürstenberg表示现在正在扩大产量并且打算在其生产线上增加另一种检验系统。