艾默生过程管理智能无线网络帮助Ternium Siderar公司位于阿根廷圣尼古拉斯市的炼钢厂改善熔炉运行性能，并提供安全保证。与有线方案相比，节省50%的安装费。
尽管环境恶劣，温度高达60摄氏度并伴有极高电磁噪声，艾默生自组织无线网络还是顺利地将可靠的电动势（EMF）数据直接传送给工厂的SCADA系统。EMF 测量数据可以帮助Ternium公司计算炉膛中生铁的总量，实现熔炉运行的稳定和安全。
“我们已经改善了熔炉的能源效率问题、过程稳定性和安全性问题，” Ternium Siderar公司电子工程师Esteban Pagliero 如此说，“通过EMF数据能够计算生铁及熔炉中炉渣的总量，从而获得更好的运行性能，并能使我们有效控制运行水平，以免增加严重事故的风险。”
5台Rosemount® 648变送器从安装在熔炉出渣口附近的电极收集和发送数据。并将这些数据持续传送给位于20米远的智能无线网关，由网关将数据信息转发给工厂的SCADA系统。
Ternium 公司使用AMS ™设备管理组合中的智能维护软件轻松管理这些新设备，除此之外，还能帮助技术人员实现设备配置、实施诊断检查和报警监测。
艾默生智能无线解决方案帮助Ternium公司节省开车时间和安装费用。公司原本打算在燃炉每两个月一次的例行停运维护期