如果说数控
机床、
机器人、CNC数控系统是自动化工厂的三个标志性的要素，那么能够提供上述全部三种产品的发那科公司毋庸置疑地成为自动化工厂的最佳诠释者和全部解决方案的供应商。
机器人化、网络化和系统化是发那科全自动的生产理念，围绕这一理念涵盖了发那科为自动化工厂提供的全系列产品和解决方案。机器人化即通过多种组合方式，使单台机器人能够服务多台机床，人只需把准备好的毛坯件放到指定区域，就可以实现完全的无人化生产。发那科能够为用户提供六轴智能机器人，其具有自动识别功能，可根据工件的不同，工厂的配置不同，加工的要求不同，量产的数量不同而自我调节和适应，实现柔性化自动生产。
智能机器（包括小型加工中心、电火花线切割机、全自动注塑机）、机器人和CNC系统是发那科的三大主体产品。机器人和加工中心组成的自动化生产单元通过网络联接就可以实时地监控机器人和加工中心的状态是在加工中、停止中、报警中以及加工了多少工件，合格率是多少。发那科的CNC数控系统标配了网络接口，通过网络可以快速、高可靠地传输程序，即使远在千里之外也可以把异地的程序传输过来直接执行。发那科最新高端数控系统31i可以随意更改加工模式，具有热位移补偿功能，其特有的节能模式可以将马达减速时的能量储存起来再次利用，总体降低能耗。
系统化的理念是指发那科的加工中心好比是操作系统，可以任意安装软件。用户可以依照自身的需求配置各种夹具、清洗装置、油雾回收装置、刀具和工件测量装置等辅助设施在加工中心系统中。“对于加工中心，我们的核心理念是高速、高精度、高效率，对于用户来说，得到的是高品质、低价位、高可靠性，从而利润提高，实现价值。” 邓汪镇经理说。
发那科通过其加工中心、数控系统、机器人的全系列产品实现了良好的匹配性和高可靠性，也给用户提供了一种无人化的生产模式，通过机床、自动化夹具、机器人系统、加工程序、刀具、加工节拍、优化工件的取、放线路等实现自动化工厂解决方案。
邓汪镇经理认为国内的自动化工厂的建设和普及关键还是在理念方面。他说：“国外先进制造业的理念是能不用到人的地方尽量不用人。首先出于对技术的成熟度考虑。国外应用机床和机器人实现自动化生产开展得比较早，已经形成一种规范。首先机器人是必不可少的，因为这样可以使生产更加规范，机器人寿命长，加工节拍快，对环境的适应性强，不会出现人工操作的失误。国内的企业由于缺少专业的机器人调试人员，或者出于成本的考虑，自动化生产应用的还不多，但现在也在改变。随着人力成本越来越高，未来机器人的应用将是一个大的趋势。我们也需要不断努力，和客户融合，提升企业的理念，共同推进自动化工厂在中国的发展。”