高桥石化丁苯橡胶装置采取一系列措施，使废胶率由1.2%下降至0.74%，比日本工艺包指标1%还低了0.26%，达到了国际先进水平。
高桥石化丁苯橡胶废胶率一度高达1.5%。“比学赶帮超”活动促使他们对标上墙，国内没有同类装置可比，就同国外同类装置比，以日本工艺包指标1%为基准，低于基准加奖，高于基准扣奖。与此同时又推出四项精细管理措施，使废胶率大幅度下降。
一是实行规范操作。装置优化分散剂的加入量，减少了各设备的堵停次数；优化流化床操作，避免橡胶粘连在床面和两侧；优化挤压机操作，保证脱水效果，并平衡设备负荷，减少因挤压机堵停而造成的废胶产生。
二是完善设备维护。设备动力部每天组织相关部门和高桥捷派克运保四分公司的相关人员开会，分析解决设备故障。同时加强巡检，合理安排检维修时间，确保设备运行正常，减少废胶产出。
三是加强橡胶回收利用。要求每班加大挤压机笼条的清理频率，全部回收清理出的未变色橡胶；在清理流化床、压块机时回收积胶和水胶。加强斜面筛的使用，使部分胶粒通过胶粒循环泵回到振动脱水筛，然后回收。四是开展班组节约竞赛。将废胶量列入班组“比学赶帮超”活动内容，增强了职工的节约意识；减少废胶箱数量，杜绝职工因贪图省力而将可回收橡胶放入废胶箱的现象。