在刚刚过去的2009年，国内的风电设备制造产业并未因为金融危机而受到影响，装机容量达到2000万千瓦，比上年增长800万千瓦，继2008年的600万千瓦增长量之后再创新高。有专家预测，2020年中国可实现1亿千瓦的风电装机总容量，这些风能资源主要集中在中国华北地区和沿海地区。这无疑表明未来中国的风电设备市场极其庞大。与此同时，国内的风电设备制造产业也基本形成，形成了完整的产业链。
风电的主要部件包括主机、叶片、塔架，其加工工序基本涵盖粗精铣削、钻镗孔、车削、攻丝等。如塔架需要进行焊接坡口铣和孔加工；齿轮箱进行铣、孔加工、精镗和攻丝；行星轮夹进行铣、孔加工和精镗。在风电设备制造中，几乎所有的零部件加工都要用到的铣刀、钻头和丝锥进行铣削、钻孔和攻丝，因此对于用户来说，选择合适的、性价比高的刀具是最迫切的。
吴先生是江苏某大型风能科技企业机加工车间负责人，他认为目前在风电零部件加工中，效率、质量和性价比是选择刀具的重要原则。该车间加工的零部件材料大多是球墨铸铁，切削过程中产生的粉尘多，对
机床、刀具和人员的危害较大，因此多采用水冷、防护性能好的加工设备，同时对于刀具也有更多的要求，尤其是在刀具磨损方面要求甚高。吴先生所在车间中使用的刀具国产、进口品牌各占一半，但在产品的精加工过程中国产刀片效果明显不如进口刀片，在尺寸、产品精度和质量方面急待提升，只能用于粗加工过程。
风电设备制造业的发展也成为刀具市场的新的主攻点，无论是早就进入中国市场的山特维克可乐满、肯纳金属、伊斯卡、瓦尔特、山高等，还是准备重点开发中国市场的SAFETY等公司，各大刀具供应商一起瞄准了中国风电制造产业，不断推出新的刀具和整体解决方案。这些方案均从优化工艺、缩短加工时间、降低单件成本、提供刀具图纸、特殊刀具设计、全程项目管理、上门安装调试、提供应用技术支持和工艺文件等方面出发，全方位为客户解决加工中遇到的问题。而正在崛起中的国内刀具厂商也在逐渐认识到这一点，一些企业如嘉兴恒锋工具等，也在整合自己的刀具产品，向着为用户提供解决方案的道路迈进。