纺织作为农业的副产业，几乎是与农业生产同时开始出现在人类社会的，因此纺织业在民族经济中的地位举足轻重。今天，纺织依然是国家的支柱型产业之一，在某种程度上，纺织业的发展关系着中国经济的兴盛与否。在2008年的全球金融危机席卷全球之时，中国的纺织业受到了巨大的冲击，给以纺织业为重点拓展领域的自动化供应商也带来严重挑战。但是，中达电通却在此次危机中逆风飞扬，在纺织行业的业绩不仅没有减少，而且可以说大获全胜，那他们是如何做到的呢？为此，本刊记者采访了中达电通纺织行业处经理冯伟先生（以下简称“冯经理”）。
中达电通股份有限公司纺织行业应用处经理冯伟先生
成长：开辟蓝海
古老的“丝绸之路”见证了中国封建王朝纺织业的辉煌，东方的丝绸曾是西方皇室贵族的奢侈品，然而，西方工业革命的兴起，中国的纺织大国地位逐渐衰落。随着改革开放的不断深入，上世纪九十年代，中国纺织业再度跃居世界首位，东方的纺织大国全面崛起。据国家统计局的数据显示，2008年中国纺织产业的工业增加值达3万4千多亿人民币，其中与自动化相关的纺织机械，也有500多亿人民币。
在国人的印象中，纺织是一个劳动密集型产业，在生产过程中，由于受人为因素的影响比较大，中国的纺织品一直都处于低端的边缘，中国商务部原部长薄熙来就曾经提出过一个著名的“不等式”：一亿件中国生产的衬衫才能换回一架波音飞机。要想加工出更好、更高档的纺织品，就必须不断提升纺织机械的性能。也正是由于纺织属于劳动密集型产业，因此当劳动力成本不断上涨时，原来可以忽略不计的人力资源成本成为了整个纺织厂的主要成本之一。要想把人力资源成本降下来，就必须改变目前这种劳动密集型的现状，提升设备的自动化水平。
基于以上考虑，中达电通在2004年成立行业应用处时，就把纺织作为首先关注的行业，后来更是独立成为纺织行业处。冯经理说：“在纺织行业处成立的五年时间里，我们不断深入地了解纺织行业的工艺，研发出更符合这个产业需求的产品，希望能够推动纺织产业的自动化进程。”事实上，自2004年以来，中达电通也推出了很多纺织行业的专用产品：BP系列高功能平板型变频器，为平板式纺机设备专用；SLCORD22B电子送经卷曲专用控制器，为无梭织机专用；新型伺服，满足竹节纱工艺要求……
纺织产业规模很大，从纺纱到织布，从印染到服装、工业应用，每个环节的要求都不一样，即使是工业应用，高速路上铺的布和汽车轮胎里用的布也有很大差别，而要控制好生产出这些产品的设备，也不是通用控制器可以完成的，有些特定的需求，需要特定的控制功能才能满足，如果在通用控制器里叠加该功能块，就会造成成本的大量上升，另外的一些通用功能又不一定用得到。因此，中达电通就专门研究不同工艺的特殊需求，研发出专用控制器，配合台达的其它产品，为客户提供整体解决方案，将纺织行业开辟为自己的蓝海。
收获：逆风飞扬
中国的纺织行业属于典型的外向型经济，因此，当2008年的经济危机来临之前，纺织业就更早地感受到了冬天的寒冷，特别是沿海的晋江、泉州等地，纺织行业受到的冲击非常大，但是中达电通纺织行业处在华东的市场表现依然抢眼，不降反升，实现了较大幅度的增长。他们是如何做到的呢？
冯经理认为，这是纺织行业处转攻高端应用的收获。
国内的纺织机械从技术到设备和国外都有很大差距，最主要还是设备的差距，体现在机械、加工工艺和电气控制上的差距。从有梭纺织到无梭纺织，中国用了千余年的时间，直到二十世纪末才开始有了无梭纺机，但是还大量依赖进口。现代纺织机械是以纺织工艺为目标，以机械为基础，以电子信息技术为核心的多学科融合的机电一体化系统。而中国的教育比较专业，懂工艺的往往不懂电气控制，而学电气控制的通常不懂工艺，而纺织行业处就看准这个空缺，选择成为这两者的交叉点，实现工艺和电气控制的完美结合。
高档的无梭织机目前主要以剑杆织机和喷气织机发展为主，剑杆织机在国内的发展还不错，但喷气织机的发展速度相当缓慢，可国外却在这十几年铺天盖地应用喷气式织机。在纺织行业处刚进入纺织行业之初，国内的纺织机械通常是以8只纱和16只纱为主，而国外的纺织机械通常都是120只、180只纱，有些甚至高达240只纱，这些纺织机才能织出高档的布。纺织处正好赶上了中国纺织业的这个成长期，因此也获得了很多机会。
在纺纱方面，气流纺是一个比较先进的技术，但是中国以前的气流纺都是充气式的普通气流纺，它是一种单马达的机构，这种气流纺只能纺比较粗的纱线。2007年，中达电通与合作伙伴共同推出了一个新型的气流纺机，采用分散式控制，用网络实现多变频及伺服的控制，不仅把速度提高了很多，而且也大大提高了灵活性，纺出的纱线更规整，通过形状设定，还可以纺出粗细不一的纱线，还能形成竹节纱，并且退绕时，断线率也很低。
冯经理说，去年纺织行业虽然下滑得很厉害，但是从细节数据可以看出，中高端的出口和应用并没有下滑，而是一直在增长，纺织处也因为选择了提供高端解决方案而在这场危机中躲过一劫。在纺织行业，中达电通已经推出了不少专用的产品，现在还有很多方案正在推，前面的路虽然崎岖，但是却是一片光明。
创新：“水改气”为环保出力
纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水“排行榜”第六位，其中印染废水排放量和喷水织机废水排放量又占纺织工业废水排放量的大头。因此，全国各地都把纺织行业产生的废水看作污水处理工作的重中之重。
喷水织机是目前我国织造业的主要机型之一，据测算，一台喷水织机每天要排放2吨左右含有丙烯酸类物质的废水，废水中COD（化学需氧量）浓度在500毫克/升左右。而我国目前的喷水织机保有量高达几十万台，对环境的影响可想而知。
在秉承台达“环保、节能、爱地球”的经营使命下，纺织行业处织造专案组，通过对环太湖地区纺织行业的市场调查，结合我们前期开发大喷气织机电控系统的经验，提出绿色的工业自动化电气控制方案——小喷气织机电控系统，可以在原有成色较新的旧喷水织机上升级改进成喷气式织机，这样的喷气织机简称为“水改气”喷气织机，新增了的喷气织造功能，投入更加低廉，达成绿色环保，适合于老喷水织造企业设备更新换代的升级需求。另外纺织行业处还在新喷水织机的机电基础上，引纬系统将喷水升级成喷气工作模式的新型喷气织机，特点是喷水主控、喷气织造，适合于新建喷织厂家购置低成本高效益的设备需求。“小喷气”织机，是增加附加值，低投资高产出的高效益型喷气织机。它不但具有喷水织机的各项优点，织造速度也比喷水织机有提高。它比喷水的织造范围更加宽广（可织造短纤5s~100s、长丝30~660dtex、人造纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、锦纶、涤纶、交织等等）。冯经理说：“我们希望能通过我们的工作让我们的生命之源常绿。”
未来：为中国纺织高端化持续努力
最近几年，中国纺织机械有了很大的发展，但是跟发达国家相比，还是有比较大的差距。正如我们前面所说，在中国，纺织是一个劳动密集型行业，在较老的工厂里，每万锭用工人数大概为140~180人，即使是新建的工厂，每万锭的用工人数也在90~120人，而国外的这个数据仅为20~30人，尤其是意大利和法国，他们的车间里几乎看不到人，他们的工人主要以机器维护为主。
冯经理告诉我们，纺织行业处的愿景就是帮助中国的纺织厂实现全厂网络化、自动化，实现用工人数下降一半的目标。当这个目标实现时，纺织厂的利润就会大幅上升，同时带来的还有竞争力的提升。纺织处正在为构建纺织产业的网络化、自动化而努力。
实现整个工厂的网络化，包括三个层面，管理层ERP，设备层的工厂自动化，以及连接管理层和设备层的管理执行层MES。ERP已经慢慢在成熟，很多软件公司已经做得很出色了，而纺织处需要做的，主要集中在设备层和管理执行层，这需要分三步走。首先对原来的老式设备进行改造，实现这些设备的单机自动化，只有这样，现场的数据才能通过电的方式采集上来，全厂的网络控制才有可能。其次通过单机预留的接口，逐个车间实现局域网络化。最后将所有局域网联通，形成全厂网络化。
自动化、网络化是纺织厂向前发展的一个必然的过程，它涉及到旧设备的改造升级、新设备的研制以及产业标准的制定，不是仅凭个别厂家的一己之力可以实现的，因此，中达电通希望可以联合自动化厂商、纺织机械厂商、大型纺织厂商以及协会来共同推进，事实上中达电通也正在做这件事情。
在实现纺织机械高端化的路上，中达电通已经推出了一系列的解决方案，冯经理也认为，这些方案的成本比较高，在刚推出来的时候用的人并不多，直到经济危机淘汰了一批低端的产品之后，这些高端的方案才开始备受大家的关注。但是一种先进的技术，如果一直高高在上，由于成本过高而无法大规模的应用，这将不利于产业的升级。中达电通希望能通过自己的努力，把高端产品平民化，这才是研发先进技术的根本。
“丝绸之路”之所以久负盛名，不仅仅因为她的久远与绵延浩荡,更因为她见证了一个经济繁荣的时代。今天的中国纺织业虽然已经开始崛起，但我们还只是一个纺织大国，而不是纺织强国，中达电通现在走的这条路，就是推动中国通往纺织强国的路，愿大家与中达电通一起早日腾达理想之巅。
