庆阳石化公司通过推广应用节能减排新技术,2008年节约6000吨标准煤、减少废气排放20万立方米,节水12万立方米,减少污水排放80万立方米。
近几年,庆阳石化不断进行生产规模的填平补齐、扩大改造和安全设施建设完善,在产液量、污水、废气、废物、生产用水量大幅增加的前提下,能源消耗量、工业废物排放量得到有效控制,节约型、环境治理型企业建设初见成效。
庆阳石化公司每年都设立一批科技节能、减排研究项目和节能减排新技术推广项目,2008年推广应用了26项新工艺、新设备进行节能减排技术改造。在尾气膜法回收、污水生化处理、废碱液集中回收处理、雨水收集利用、油气回收、污油回收及加热供热等方面开展了全方位技术改造。
节能减排技术的推广应用见到了显著效果。庆阳石化应用丙烯放空尾气膜回收技术,每年可回收丙烯约200吨;应用污水生化处理技术,每小时可减少100立方米不合格的工业污水排放;对原有拱顶油罐进行安装浮盘进行改造,每年可减少600吨油品的挥发损失;对废碱液进行集中回收,作为无机化工生产原料,每年减少排放固碱约40吨,杜绝了碱液对污水处理的冲击;新建1.3万立方米雨水收集池,节省了用水。
在做好现有运行装置节能减排工作的同时,庆阳石化还加快实施年270万吨炼油装置搬迁改造集中加工项目。
庆阳石化重视开展“四新”技术应用、技术创新、科技成果转化、产品结构优化、清洁生产、节能减排等方面的工作。在节水方面,庆阳石化实施油气采用膜回收技术,设计建设每小时400立方米污水生化处理回用装置,已建设4万立方米雨水收集及事故缓冲池等。在减少废气排放方面,庆阳石化应用制硫新技术,回收酸性气中的硫化氢,实现了制硫反应尾气二氧化硫达标排放,每年减少排放含二氧化硫气体640万立方米。在节能方面,庆阳石化准备实施太阳能照明技术,准备实施三泥处理技术及无碱脱硫脱臭技术。