前不久，在参加一个机床客户的新产品发布会期间，恰巧遇到了几位模具业界的专家，聊天时谈起了国内模具行业的发展情况，其中一位专家颇为大胆地预测说：“2009年，中国模具行业的发展将遭遇拐点，几年来高速发展的势头将不再出现，而且极有可能出现模具界都不愿看到的行业负增长现象。”
或许有人认为这样的分析过于危言耸听，但实际上仔细想想，现如今多数制造行业的供应商已经感受到了订单的变化，原定的高速增长的目标变得遥不可及，能维持2007年的销售业绩已实属不易。从全球大环境来看，有国际人士甚至称“2009年将是全球经济大地震之年”，因为在世界经济史上，金融危机、能源危机、粮食危机三大危机相互碰撞，同时出现，还是第一次。美国一个次贷危机已使其经济增长放缓，美元贬值，工业开始衰退，何况三大危机的碰撞呢？而就在几天前，美国雷曼破产危机的出现，对于美国乃至全球经济而言，无异于雪上加霜。对于经济已经一体化的全球各国来说，谁敢保证能幸免于难？
虽说上述直接反映的是全球经济的不景气，但这势必会波及到制造行业。各种原材料价格的上涨，受外部经济影响而减少投资和订单，所有这些都将是制造业供应商不得不面对的窘境。对于发展几十年甚至上百年的国外制造企业而言，早就经历过这样的事情，面对危机不管是在技术上，还是财力上应该都有所准备，但是对于起步不久的中国制造业，尤其是模具制造企业来说或许就没这么简单了。
中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，但是无可否认，对于整个中国模具制造业而言，这样的企业毕竟是少之又少，并不足以救市，整个中国模具行业的形势并不容乐观。上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中曾指出中国模具落后的9个原因：（1）总量供不应求，缺少中高档模具。（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。(3)模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平。(4)开发能力较差，经济效益欠佳。(5)国家对模具工业的政策支持力度不够。(6)人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。(7)工艺装备水平不高、配套性不好，利用率低。(8)专业化、标准化、商品化程度低、协作能力差。(9)模具材料及模具相关技术落后。对此，多数业内人士还是认同的，但发现问题不是关键，关键是寻找解决问题的方法。未雨绸缪，方为上策。
面对严峻的经济形势和行业发展中的严重问题。国务院也曾明确指出：要发挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调、完善合作机制，创造性地工作。刘德普先生认为：面对即将来临的“经济冬天”，对制造企业来说必须准备过冬的“棉袄”和“粮食”。“棉袄”就是“创新”，“粮食”就是“资金”。在这严寒的冬天，将有一批企业“冻僵”，甚至“冻死”，这未必是坏事，让那些不适应市场经济或缺少竞争力的企业淘汰。增强一些企业抵抗力，加强了免疫力，促进了创新力，实现新的整合，新的结构，可能促使我们行业往一个新的高度发展，做到平时难以做到的革新。即中国特有的现象：“多难兴邦”。渡过难关，还是需要保驾护航的策略和措施的。
拐点的到来似乎已成定局，只是时间早晚的问题，如此一来，企业自身的修复完善固然重要，但仍显成色不足，如果能好好利用周围资源，合理利用外力，则抵御风险的能力必然大增。请相信事情总是相对的，最艰苦的时期往往也是下一轮快速发展的开始。