笔者近日从攀钢钢研院获悉，由该院设计、攀钢机制公司制造的钢水二次精炼真空处理RH插入管在线清渣装置，已经在攀钢新钢钒提钒炼钢厂投入正常使用。该装置清渣消耗的时间，由原用火焰清除装置的3小时缩短到现装置的10分钟，实现了高品质钢水生产的连续性，其劳动生产率得到了成倍的提高。
据业内专家介绍，RH插入管粘渣的清理，尚属我国钢铁企业普遍感到棘手的一个问题，攀钢的成功经验对国内同行具有借鉴价值。钢水二次精炼真空处理是保证钢水品质尽可能纯洁和化学成分尽可能精确的关键工艺和设备。占据着真空处理主导地位的RH脱气装置，其插入管很容易粘上钢水中的渣子，到一定程度就必须进行清渣，如采用传统的火焰清除法，再配以繁重的人工劳作，一次清渣约需3小时。这样，生产的连续性就被打破了，生产能力受到了很大的制约。
攀钢新钢钒板坯RH脱气装置(单工位)投产于1997年，设计生产能力为52.6万吨/年。由于上述主要原因，至今仍未达产，最高年份产量也就36万吨。为改变这种状况，2007年由钢研院和新钢钒组成攻关小组，提出了优化IF钢(即“无间隙原子钢”)生产工艺及设计在线清渣装置等针对性措施。钢研院金牌员工战金龙通过实地考察和与炼钢厂相关人员深入交流，凭着深厚的功底和经验，最终设计出了RH插入管在线清渣装置。该装置经现场使用表明，清渣耗时不到10分钟，能够在每炉生产的间隙进行。这样就解决了原来火焰清渣时间太长的问题，使RH连续处理IF钢的炉数能够满足连铸生产的需要，大大提高了RH的作业率。据悉，在这项装置设计中形成的专有技术，已申报国家发明专利。