大庆油田实现压裂液现场快速检测

从今年年初到6月30日，大庆油田采油工程研究院质检人员先后在南2-1-220井等6口井进行了压裂液现场检测试验，结果表明，压裂液四个主要性能参数的检测由原有的36小时缩短为50分钟内完成。这标志着大庆油田实现了压裂液现场快速检测，为油田增产提供了进一步保障。
　　据悉，压裂是油田增产的重要措施，压裂液的作用是携带并输送支撑剂压开地层裂缝，因此压裂液的质量将直接影响到压裂施工的效果。按照常规方法，当检测结果出来时，压裂施工已结束，无法有效地控制压裂液的质量。为确保进入地层的压裂液符合标准要求，同时在压裂施工前完成压裂液的检验工作，采油工程研究院的研究人员开展了压裂液快速检验的研究工作。检验人员打破常规，在不影响基液黏度、冻胶剪切稳定性、破胶液表界面张力、残渣含量检验结果的前提下，通过加入过量破胶剂和提高破胶温度的方法使压裂液快速破胶，破胶后的压裂液采用加压抽滤装置分离残渣并测定，使压裂液检验从常规的36小时缩短到50分钟。同时，现场检测人员还将所取压裂液带回实验室按常规方法进行检测，检测结果与现场检测结果基本吻合，能够真实地体现压裂液性能指标。压裂液现场快速检测方法的试验成功，节省了压裂施工时间，为进一步增产原油提供了技术保障。