7月1日凌晨5点56分，对国产DCS
控制系统在大型煤化工行业能否成功应用而言，是一个具有重要历史意义的时刻——兖矿鲁南化肥厂“3052”（即30万吨合成氨、52万吨尿素）项目日处理煤量达1150吨的新型四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置一次性投料成功，这表明鲁化“3052”项目全线开车成功，标志着中控ECS-100 DCS控制系统在国内大型煤化工行业应用中获得重大历史性突破，一举打破了国外控制系统在大型煤气化行业中的垄断。
新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置是目前国内惟一具备自主知识产权，并同时兼具产业化能力和经验的先进连续煤气化装置，也是国内大型煤化工装备国产化的核心装置，完全具备与国际先进的连续煤气化装置——德士古水煤浆气化炉、SHELL粉煤加压气化炉等竞争的能力。该连续加压煤气化装置具有易燃易爆、高温（1350℃）高压（4MPa）的煤化工典型高危特性，对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性有着极高的要求。
2007年8月31日，中控在强手如林的竞争中脱颖而出，成功中标并签约兖矿鲁南化肥厂“3052”项目的核心装置——新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置DCS合同。这是国内大型连续加压煤气化装置首次采用国产化DCS系统实现全流程自动控制。中控组成了强大的项目团队，经过和用户方、设计院近10个月的通力合作、精心设计、细心调试，于2008年6月10日完成整体系统联调。6月19日，中控项目组的高级行业工程师们为气化炉的投料进行精心准备，对关键的氧/煤流量取值、氧煤比、锁斗顺控、背压控制等核心控制方案进行投料前的完备确认，确保万无一失；同时对其他控制点和系统的整体运行也进行了细致的检查，证实系统运行良好、控制方案完备优化。这一切都是为了那个即将到来的激动人心的时刻。
6月30日，气化炉的投料进入最后倒计时阶段，中控项目组成员全时段守候在气化装置现场控制室进行装置投料保运。7月1日凌晨3点，系统内氮气置换完毕，投料前的最后准备工作完成。于是，开启两台高压煤浆泵建立煤浆循环，同时建立激冷室液位和氧气流量。5点56分，随着鲁化领导按下“启动”按钮，气化炉内温度由下降到上升的过程标志着一对喷嘴投料成功。随着投料的加大以及温度的稳步上升，10分钟后另一对喷嘴也成功投运。5个小时后，系统显示装置负荷稳定提升到设计负荷的95%。现场控制室内一片欢呼，这不仅是庆祝着装置正式开车成功。
大型连续煤气化装置是大规模煤化工行业的龙头和核心，中控ECS-100 DCS控制系统在“3052”项目气化装置上的成功应用，有力地证明了大型煤化工行业自动控制装备完全有能力实现国产化。中控有信心和决心为中国煤化工行业的发展提供强大的助推力。