大港油田用新技术降注水能耗年可节约电费3537万元

    大港油田在推进高效注水开发工程中应用多项节能技术，既提高了注水系统效率，又使注水单耗显著下降，年可节约电费3537万元。
　　大港油田近年来在提高注水系统效率、降低注水能耗方面应用了多项新技术。
　　通过新型高效泵优选提高油田注水效率。提高注水泵效率是提高注水系统效率，降低注水能耗的重要手段。为此，大港油田双管齐下，一方面优选高效离心泵，淘汰低效离心泵；另一方面优选高效柱塞泵替代低效离心泵。此项技术在5座低效运行的离心泵站应用后，取得了良好的节能降耗效果,年节约电费954万元。
　　实施高低压系统分离技术，减少注水站能耗。针对部分低压注水井系统效率低，电能浪费严重的问题，大港油田系统部署科研攻关，对周清庄注水系统等7座注水站进行改造，年节约电费470万元。
　　优化运行注水站联网，实现油田注水系统的整体协调。 大港油田对部分注水压力基本相同的注水站，实施联网运行、整体规划，提高了整体的系统效率，形成了“一盘棋”的良好态势。目前，大港油田港东注水系统和港西注水系统联网运行后，年节约电费595万元。
　　应用变频技术提高注水管网系统效率。大港油田注水流量损失较严重的是柱塞泵站注水系统。为此，大港油田引进应用恒压变频调速技术，使注水泵的排量与动态的水井实际注水量得到了很好的匹配。目前，大港油田共在62座注塞泵站应用该技术，杜绝了高压水打回流现象，实际节电率达到12%，年节约电费1293万元。
　　应用注水管线除垢技术，实现注水安全高效。为彻底解决南部油田注水系统管线结垢严重、无功损耗大、超压隐患大的难题，大港油田优选采用GC系列高频高能水处理器和管线通球除垢技术，除垢降耗效果明显。