海立集团研制节能型压缩机

空调满负下的能效比越大越省电。日前，国内最大的空调压缩机企业海立集团透露了一项空调压缩机能效升级计划，2010年前，将批量生产压缩机的平均COP值(能效比)从现在的3.06W/W提高到3.12W/W以上。

　　空调是耗电大户，压缩机是空调的心脏，它的能效比和品质直接影响到空调的能效比和品质。目前，我国衡量压缩机和空调能效的指标是COP值，COP值越高表示产品越节能。为提升产品的能级，国内最大的空调压缩机企业——海立集团制定了一项空调压缩机能效升级计划，到2010年前，将每年销售压缩机的平均COP值从现在的3.06W/W提高到3.12W/W以上。

　　2007年海立压缩机预计生产1200万台，生产规模继续保持全国第一，海立年产压缩机的总功率已经超过1600万千瓦，以此计算，海立压缩机的额定能效比COP值每提高0.01，省下的用电量就接近上海2007年用电负荷的0.33％。那么一年销售压缩机的省电量(若全部开动)，相当于上海年用电负荷的2％左右。

　　除了提高压缩机能效比，这几年海立集团在环保压缩机领域也制订了中长期发展计划。从1998年开始就着手进行环保型压缩机的研究，2000年和2004 年相继完成了R407C和R410A环保制冷剂的压缩机开发。现在全球市场已全面进入切换时期，日本2004年、美国2006年都开始全面向R410A切换，海立集团作为全国第一、全球第三的压缩机制造商，适时地把握住了这项技术的发展脉络，计划在2010年将新制冷剂压缩机的销售比例提高到30％，同时海立也正在着手开发下一代的环保压缩机——采用自然工质CO2制冷剂的压缩机。

　　据悉，海立还为空调压缩机制定了“瘦身计划”，即在产品开发过程中注重新材料、新技术的应用，减少压缩机产品对钢、铜等资源的消耗，通过技术革新，计划将压缩机平均减重1千克。目前公司又开发完成一种集中绕组式稀土永磁电机直流变频压缩机，大大减少了电机的线圈数和面积。电机的磁性材料消耗只有铁氧体材料的1/10左右，电磁钢板和铜的用量大幅减少至原来的1/3左右，大幅度节省了电工铜、铝等资源。同时技术人员用集中绕组方式替代传统的分布绕组方式，减少不必要的端部线圈。设计完成的电机体积小、重量轻，再结合压缩机气缸的扁平化结构优化技术，最终完成的压缩机(同等制冷能力情况下)减轻重量超过1/2，但能效比COP值却达到了4.2。

　　目前海立生产的压缩机平均每台重15千克，每台平均用铜1.6千克。每台压缩机减重1千克，一年1.8万吨的压缩机运输成本就可以省下来，每年近3万吨铜的消耗量也可以大幅减少。