目前许多
纺织印染企业的圆网印花机一般采用多套色印花，如果一个花样是八种颜色，就要有八个花网组合，每种颜色由一个花网的印花单元结构实现，印花进程中八个花网套色之间必须严格保持位置同步才能印出精确的花样。但在实际中，由于传动结构中零部件产生的机械磨损，以及对花齿轮松动、织物变形等一系列原因，都不可避免地经常会发生“错花”或“跑花”现象，降低了印花精度，产品合格率低。而现有传统对花调整方法是依靠人工目测观察、判断、调节，由于人工观察判别误差大，劳动强度大，而且只有当印花低速运行，才能进行识别；一旦印花正常快速运行后发生的“错花”或“跑花”，就很难依靠人工目测加以发现。因此，该种对花方法不仅费时，生产效率低，而且会造成大量的疵布，使产品的残次品率增加。
为解决上述问题，目前一般较先进的圆网印花机自动对花方案是：在各印花网筒轴上做有特殊的标记，或者当织物通过时，在织物上印出检测标记，以对应于花网上的印花图案位置，花网初始定位时人工参与，而运行过程中，则通过电子
传感器，对花网上或织物上的标记进行在线检测，并将检测信号反馈到花网的电机，控制花网标记位置或花网与织物标记之间的距离，以达到自动控制对花效果。该种圆网印花机方案仅对花网上或织物上的标记进行在线检测，不是直接对织物上的印花图案色们进行检测，由于织物在印花导带上的变形以及印花导带与各花网之间运行速度不同步等原因，依然会造成套色后的印花图案色位不准确的缺陷，因此还是不能达到高精度控制印花套色的效果。常州宏大电气有限公司发明的圆网印花机自动对花系统，是通过图像传感器在线自动检测印花图案套色的位置，与设定的标准图案比较，通过控制器，自动控制各节各花网相对于织物印花图案色位的位置，杜绝了织物在印花过程中无论是传动机构中零部件产生的机械磨损，还是对花齿轮松动、导带与花网速度不协调以及织物在印花导带上的变形、电气传动等众多因素造成的“错化”、“跑花”现象。该技术具有高精度纠错功能，实现了真正意义上的精确印花，不仅能提高生产效率，大大降低劳动强度，而且还能大幅度提高产品的合格率。该技术的发明，将对圆网印花机的技术进步产生深远的意义，标志着我国圆网印花机的自动化系统处在国际领先地位，对于提升我国产业整体水平和加快成为印花强国具有重要的推动作用。