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自动测试 油田 井控压力
古龙1井设计井深6320米，使用的试压设备是该公司于2007年开发，2008年正式投入使用。该设备能实现远程操作，自动试压、稳压、卸压，降低了试压风险，同时能自动记录试压过程中压力值的变化，并能以曲线的形式显示出来，完整记录试压开始到结束的全部过程，更好地体现了试验过程的真实性，提高了井控设备的安全性。
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近日，国家矿用产品安全标志中心“本质安全型电气产品现场评审会”在河南理工大学召开。以国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心主任唐勇为组长的专家组，对该中心“CHP50M煤层瓦斯含量快速测定仪”和“CPD8M煤层瓦斯压力测定仪”进行现场评审。 “CPD8M煤层瓦斯压力测定仪”适用于煤层瓦斯压力
3月25日，大庆油田最深井——古龙1井实现井控设备现场压力自动测试后，进入继续安全钻井阶段，为下一步测井、固井提供了保障。这标志着大庆油田井控检测能力及安全性进一步提升。 据介绍，古龙1井是目前大庆油田最深的探井，设计井深6320米。为了更好地确保钻井安全，大庆钻技公司钻井工具分公司在这口探井上使用了目
Schlumberger近日表示将出售自动测试设备部门NPTest Inc，这个举动将对英特尔和其他半导体制造商产生冲击。NPTest 公司的正式公司名称为Schlumberger Semiconductor Solutions，是业界主要的半导体测试设备供应商，包括英特尔在内的许多半导体公司都是它的客户。 Schlumberger是一家法国石油巨
目前，RigArm公司的机械臂正在北美陆地油田寻找现场测试的机会，预计测试将会持续至少六个月。机械臂研发过程中最大的挑战是对管柱定位算法的优化，Jorgic表示，研发人员尝试将算法与机械臂摄像机的三维扫描影像结合在一起，希望以此来解决定位的难题。如果某个传感器的数据与三维影像不一致，那么系统将会自动忽略来自该
老油田在降低地面系统建设投资的前提下如何保障效益开发？大港油田凭借数据采集自动化、工艺单元集成化、工艺建设标准化、过程控制智能化、生产管理数字化的新模式，交出提质增效的满意答卷。
2014年1月9日，玉门油田自动化岩芯库投用，上架入库了8519盒岩芯，最早的岩芯来自上世纪40年代，是十分珍贵的地质资料。自动化岩芯库已实现岩芯实物资料的自动化管理，提高了油田实物地质资料的保管能力，而完善的管理制度保证这些珍贵资料得以完好保存。
塔里木油田塔中第一联合站主要承担3个区块和外围单井来油的处理，是一座油气水电一体化的、高度自动化联合站。通过设备技术改造，这个联合站相继实现了在线含水分析、自动取样、设备保养到期自动提醒等功能，提高了工作效率，减轻了员工工作强度。
从长庆油田获悉，长庆采气二厂2014年天然气年产量突破80亿立方米，达到80.08亿立方米。相当于建成了一个年产640万吨当量的油田。这一特大型采气厂的诞生，成为首都北京、华北地区及陕西天然气冬供又一主力气源地。
胜利油田力争到２０１５年建成“数字油田”，达到“用小鼠标掌控大油田”、“足不出户尽知油田事”。位于黄河入海处的胜利油田加大了信息化建设，加快追赶国际一流油田管理水平。据胜利石油管理局信息中心主任、油田分公司ＥＲＰ支持中心主任李琳介绍，到“十三五”中期，胜利油田“智能油田”建设将力争初具规模，能够“
（2014年11月19日，北京）近日，国内领先的数字化油田产品和技术服务提供商——安控科技成功中标塔里木油田《哈得油田油气生产物联网示范工程》 ，本工程包括9座计量间、6座配水间及133口单井井场的数据采集与监控子系统及其配套工程。
中国东部某大型油田采用Xerafy金属标签追踪其陆上石油开采使用的可移动式杆式变压器。这一基于无源RFID技术的资产管理解决方案面向该油田约30000多个变压器设备，相信是目前中国油气行业规模最大的户外资产RFID管理项目。