[企业一线]大连石化公司抗击冰雪保生产装置仪表控制系统安全（上）

   在遭遇45年来历史同期最低温度情况下，大连石化公司的精细管理和预案管理初显效果，生产装置仪表冻凝故障率比往年平均下降了40%以上，未发生因仪表冻凝而影响生产的事故。

　　今年年初，在南方遭遇罕见雨雪冰冻天气的同时，大连也经历了45年来历史同期最低气温，最低温度达到零下14.2 摄氏度，而且持续10多天。这种天气，极易造成生产装置仪表的冻凝事故，对正常生产带来困难。

　　据这个公司有关人员介绍，2006年以前,大连石化公司的仪表冻凝故障率比较高，每到冬季上冻时,公司都要投入大量人员到现场用蒸汽为仪表系统解冻，还曾出现过因仪表系统冻凝而使装置停工的事故。从2006年年初，这个公司加强应急预案管理，专门成立了仪表防冻凝小组，研究解决仪表防冻凝问题。公司副总经理焦玉瑞指出，要破除大连冬季上冻时间短，一些单位对仪表冻凝问题重视不够的麻痹思想，找出根治仪表冻凝的措施，制定出具体工作预案并切实落实。公司还派出技术人员到东北地区的大庆、锦州等炼化企业进行考察，结合实际制定出生产装置仪表防冻凝改造方案，并在装置检修时逐步进行仪表防冻凝改造。

　　仪表冻凝主要发生在仪表导压系统，在低温状态时通过导压系统的油、气等工艺介质带水就会出现冻凝，造成仪表指示失灵，影响生产正常进行。针对一些装置仪表导压系统存在伴热不到位的情况，大连石化公司加强精细管理，对低温介质设备的伴热线进行整改，确保仪表导压系统全程伴热，效果达标，对催化装置机组等重要设备，采取伴热加仪表隔离防冻液的双保险措施，保证生产安全。

　　采取伴热或装隔离防冻液的措施虽然可解决仪表的冻凝问题，但会增大能耗，增加生产成本。大连石化公司技术人员结合实际进行创新，设计了“自伴热”和“空腔包温”的防冻凝措施，将介质温度高于50摄氏度的管道或油罐的仪表导压系统通过弯管贴附在管道或油罐旁边，并包上保温层，对于介质温度超过100摄氏度的设备，为避免仪表电路板因过热而受损，在设备保温时设计出一个“空腔”，使仪表导压系统与高温设备既包在一起又保持一定距离，充分利用介质的温度防冻凝，减少了能耗，降低了生产成本。