2月中旬，安庆石化炼油一部由于在催化装置启用了一条平时闲置的3米长管线，成功实现停运一台功率为110千瓦的大泵。据测算，这一技措项目年节电可达近百万千瓦时，降本近50万元。
安庆石化炼油一部催化装置脱乙烷汽油泵（泵403）以前担负着将汽油介质从解析塔输送到稳定塔的作用。2005年，安庆石化对催化装置进行140万吨/年扩能改造时，曾在脱乙烷汽油泵（泵403）的进、出口处，增设了一条3米长的跨线，用于装置开、停工时退油、吹扫和水冲洗。今年年初，炼油一部工艺技术人员在梳理节能可行性项目时，通过计算认为，如果对系统工艺参数进行“微调”，利用解析塔与稳定塔之间的静压差，泵403进、出口跨线的连接作用就可以取代泵403输送介质。为确保此项措施万无一失，炼油一部专门制定了详细的《泵403停运节电操作方法》。
2月13日，在炼油一部领导和工艺技术人员现场指导下，操作人员通过提高解吸塔压力、降低稳定塔压力等工艺调节手段，增大脱乙烷汽油的推动力（压差），提升脱乙烷汽油量，实现了靠两塔间的静压差自流取代机泵输送介质的节能目的。
泵403停运后，不仅年节电近100万度，而且还节省了机泵运行所耗的润滑油和冷却水，同时降低了该泵的维修费用。
据了解，此前的1月下旬，该部也采取类似的技术措施，适当提高裂解装置脱吸塔压力，增大该装置脱吸塔和稳定塔的压差，将脱乙烷汽油由脱吸塔自压至稳定塔，成功停运稳定塔进料泵，实现年节电近50万千瓦时，降本近20万元。