2月13日,记者在大庆油田采油十厂电网动态检修现场获悉,这个厂通过实施电网动态化管理,构筑了检修、维护、改造一体化节电新格局,实现了电网安全平稳、经济实效运行,年可节电860万千瓦小时。
大庆采油十厂地处大庆油田外围区块,
电力线路面广、线长且较为分散。为使电网管理更科学、有效,这个厂对电网实施动态化检修,即把原来的春检向其他季节均匀分解,形成以春检为主、秋检为辅,全年都设检修的工作模式,使设备维护周期由原来的3年缩短为现在的两年,电力保障能力大大提高,降低了电耗。
去年至今,大庆采油十厂在不断总结以往运行经验的基础上,逐步改进和优化检修与维护方案,构建了大队、小队、班组“三位一体”管理网络,随机抽查对检修质量、检修标准、安全生产,实现了电网运行的全过程受控。
大庆采油十厂实行了电网线路检修验收制,对当天的检修质量,由电力线路归属的采油矿负责人验收签字,检修中的每一步操作都有监督、有确认、有记录,检修、维护质量大幅提高。
为降低停电对原油生产的影响,大庆采油十厂动态检修与电力改造、电网维护同步进行,即动态检修与重要缺陷的重点维护同步、与电力设施的改造投入同步,有效避免了停电只检修的单一性、盲目性及电网维护改造时二次停电所带来的各项损失。
截至目前,大庆采油十厂检修电力线路872.6公里,变(配)电所13座,进行重要区块的电网维护25处,电力改造3项,累计避免电网二次停电50次,降低了电耗,间接创造经济效益47万元,为去冬今春原油生产提供了坚实、可靠的电力保障。