供电公司对10台高耗能主变压器和52台配网变压器进行改造，大庆油田
电力集团共投入3470万元。至此，年新增节约电能1383.2万千瓦小时。
风机变频如果一直保持匀速，将会造成功效过剩，从而浪费电能。为此，大庆油田电力集团先后投资2460万元，对10台风机进行了变频技术改造，年可新增节约电能4000万千瓦小时。
精细管理降低成本 大庆油田电力集团的耗能包括煤、电、水、油、气，要想降低成本就必须把住这五道关口，其关键在于精细管理。
减少煤耗是重头戏。电力集团通过对燃料采购计划、价格、到货、卸车、验收、化验、耗用等全过程的严格管理，使得燃煤消耗成本得到有效控制。2002年成立的物资管理中心将管理职能统一，在抑制煤价上涨等影响因素方面起到了积极作用。
油、气消耗分别占油田电力集团消耗成本的4.08%和5.6%，电力集团采取定额管理、调整运行方式以及采用低负荷稳燃等技术，达到了预期目的。油田热电厂作为集团内部发电供热的耗能大户，在节水方面大做文章。几年来，污水处理厂累计回收处理污水400万吨，并将这些污水作为冲灰水使用，节约水费近千万元。目前，油田热电厂正在着手设计雨水回收池，投用后这个厂的水循环利用率将由现在的97%达到100%。
此外，大庆油田电力集团在抓“大”的同时，也不放过任何节能降耗“小”细节，从节约一滴水、一块抹布入手，在主要用水单位的进、出水口增装水表，便于准确掌握水耗情况，杜绝了长流水现象。龙凤热电厂电气分厂严格控制易耗品的流失和浪费，重点对班组用料进行全过程监督，督促职工养成“小气”的精神。以前，电气分厂在检修时使用过的擦机布和废绝缘油用过后就全部扔掉，既污染了环境，又不能充分利用资源。为了节约成本，职工自发地把擦机布洗干净后继续使用，废绝缘油全部回收到储油罐过滤后再利用。年可节约擦机布100多公斤、废绝缘油0.3吨，节约资金近万元。
2007年，大庆油田电力集团以构建“技术创新型、安全环保型、资源节约型”和谐企业为目的，不断抓好节能降耗工作，投入2.39亿元，对下属成员企业14项重大节能节水技术项目实施改造，收到显著成效。
如今，在大庆油田电力集团，精细管理让节约意识渗透到每一名职工心中。经过不懈努力，电力集团每年都被大庆石油管理局评为“节能节水先进企业”，节能降耗水平在全国石油系统位居前列。