在大隈最新模具加工技术研讨会上，日本大隈加工技术开发中心主管技师若冈俊介博士的介绍日本模具加工正从四个方向发展：无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短及五轴加工。
对于温度变化所产生的真正热变形，大隈以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过0.1μm单位的实时热变位补偿方法予以控制。利用这些新技术，即使在室温变化达8℃的情况下，加工过程中的尺寸变化也只有8μm（MB-46/56V实测值），实现了令人惊异的高精度加工。这是针对机床主轴和机身的一种突破性的技术。
在加工刀路方面，以前弯角及尖角的地方都很难加工。转角部位切削抵抗激增，令刀具容易破损、折损或者发生振刀的情况。使用对刀具柔和的加工方法（等高偏置R角圆弧切削）后，转角部位轨迹增加了圆弧，使抵抗增加大幅减少，负载增加率只有3倍（实测值）。无圆角圆弧的负载增加率为7倍（实测值）。
在刀具使用方面，大隈建议尽量使用富刚性的刀具。而在槽加工时，有问题时该先用球刀进行粗加工，然后用平底铣刀加工。
若冈俊介博士亦于研讨会上讲解了多个最新的加工案例。有关高硬度加工，使用的材料非常坚硬（HRC50），难于切削。而且加工的深度与刀具的直径比例大（L/D=23）。使用大隈MB-46VA电脑数控加工中心，能在14小时32分完成加工，相对放电加工，时间缩短了许多。
有关高品质五轴分度加工（电极），使用大隈MU-400UA五轴加工中心，同一夹持可作五面加工，因而可大大减少在不同加工情况下所造成的累积差误，精确度提高，减省加工时间。
力丰精密机床有限公司联同日本大隈株式会社（Okuma）于2007年11月7日在力丰深圳先进制造科技中心举行“大隈最新模具加工技术研讨会”。合作伙伴包括来自瑞士、日本、澳洲等地的世界著名机械生产商如：大隈、安田、仓敷、冈本、三菱电机、特纳斯、迈创及斯莱克。