在焊接质量过程监控时，质检工程师每天从聚烯烃项目现场接受焊接检查员签字确认的焊接报表，记录焊接方式、焊工号，工艺评定指导书（WPS）号等焊口信息。对焊接过程中的组对检查以及焊后的外观检查，让焊材、焊接方法、成品表面质量等得到有效的初步控制，并同时能通过系统管理追溯到原始资料，并追踪到每个原始的焊口信息，以焊口为基本元素，对每个试压包乃至工艺系统都做到有效的控制。目前正在进行的聚烯烃项目试压过程中，质量工程师就可以通过焊接系统非常直观、清楚地看到每个焊口的记录：焊口形式，焊工号，管线号，炉批号，管道等级等等，以及各种需要的检测是否已通过等，一旦发现有不完全的信息，可以追溯到每张原始的报表或报告核对完善。
在对母材追溯的控制方面，项目质量工程师把从物资部门获得相关的材料信息导入系统作为材料信息库，同时根据现场的焊接报表信息，获悉实际使用的材料炉批号的信息，记录到系统之中，确保现场焊接的母材都是物资部门发放的合格的材料，同时可以对焊接母材炉批号进行追溯。日后如果出现焊接母材的质量问题，可以通过系统内炉批号的信息筛选对相同母材进行有效的追溯并控制。然后按不同的批随机抽样生成射线检查委托单，由第三方实验室进行射线检查，系统及时的记录检查结果和报告号。对产生的返修焊口按照规范进行一次两次和全部扩探，控制焊工时间段内焊接的质量，使现场焊接质量始终处于可控状态。