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钻机 驱动系统
《石油钻机新型驱动系统研制与应用》是钻井一公司承担的指挥部级科研项目。钻机新型驱动是针对指挥部较多的链式钻机传动系统落后，不能实现对绞车、泥浆泵和转盘的无级变速立项研制。目前，新型驱动系统的核心部件——调速型液力减速箱已进入钻机传动系统的对接阶段。
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2017年，英威腾在石油钻机领域过关斩将，凭借优异的产品性能，可靠的产品质量以及良好的市场口碑,在众多国内外一线品牌激烈竞争中脱颖而出,成功签订俄石油11套低温钻机系统核心驱动逆变器合同，突破国际一线品牌的长期垄断，让国产逆变器在石油钻机上首次大批量使用，为俄石油装备装上中国“芯” ，在石油钻机市场引起了轰
4月22日，磨溪109井，川东钻探公司70212队完成编号70DB56钻机井架平台的起升，这部钻机主体安装工作完成。这标志着中国石油自主研发的我国陆上首台管柱自动化钻机即将投用。
石油机械公司通过开展“石油钻机自动化升级改造”项目，可使钻机实现在较小区域或不规则区域内多口井及不规则井位的整机搬迁、管柱自动装卸和排放、司钻集成控制和远程控制。新技术的应用，将实现钻井辅助作业时间减少20%以上、每班操作人员减少2-3人的预期效果，减少了人工成本，并在最大程度上降低现场施工人员的劳动强
10月18日，全球500强企业三一携旗下五大品类35台全新产品，震撼亮相第十一届中国（北京）国际工程机械展。
7月30日，借助徐工旋挖钻机新产品即将推向市场的好时机，徐工筑路沈阳营销中心在大连召开徐工旋挖钻机2009大连研讨会。这里会议的目的是为了更好的推销徐工钻机，巩固提升在东三省的市场占有率，更牢固的长期把握住东三省旋挖钻机用户，提升徐工钻机在用户心中的地位。研讨会吸引了东三省、京津地区的40余位钻机大客户
11月2日，由江汉油田四机厂研制的具有自主知识产权的ZJ50DB—ST低温轮轨式电驱钻机顺利通过俄罗斯欧亚钻井公司联机调试专家组验收，正式发往俄罗斯西伯利亚。该钻机是国内第一台真正意义上的低温轮轨式钻机。这表明，继4000米车装钻机、2500型压裂泵车、轻便型泥浆橇之后，四机厂近年来独立承担的
多年来，国内钻机电控设备高端产品市场基本上被国内外几家大公司占有。一个新兴企业要在这一高技术、高门槛市场中找到立足之处，其制胜的法宝在哪里？总经理程波一语道破谜底：“高技术、高附加值、高质量的三高新产品使我们最终赢得市场的法宝！” 宝美电气公司制定了“以三高新产品为主打，全方位开拓和引导市场需
17个月累计少用柴油2421.2吨，节约成本1446.75万元，减少二氧化硫排放46吨，平均节油率达到25.96%。长城钻探工程公司近日公布“电代油”实施情况，通过为钻机换装“绿色动力”，实现节能环保双赢。 过去，轰隆隆的钻机声是石油人战天斗地的标志。如今，包括“电代油”、“气代油”等多种“绿色钻井”方式在内，以低耗
提高能源效率是工业领域最重要的目标之一，不仅仅是在能源价格上涨时期。诺德的高效组件有助于降低驱动系统的能耗，并为客户提供节能建议。
为促进新能源汽车技术进步，推动新能源汽车产业升级，由沃森展览联合各协会单位主办的EV China 2022广州国际EV/HEV驱动系统技术展览会将于2022年5月24日-26日在广州保利世贸博览馆盛大举办
根据这一现状，英威腾推出Goodrive300-29四象限能量回馈型变频器+编码器闭环矢量控制与永磁同步电机一起构成的直驱式抽油机驱动系统，通过该系统，可以实现塔式抽油机运行速度更稳定，低速出力扭矩好，自动定位往复运动，上下行程控制更准确。
这是某大型钢铁集团生产车间内每天都会出现的场景。新近改造的大型行车设备上配备了瑞士堡盟集团最为先进的重载编码器HMG11和HOG10，使得管控人员能够及时准确地了解到行车的位置信息及驱动系统运转速度信息，有效地保证了设备的运行安全。严苛环境下的最佳保障
不同类型、规格、选项和齿轮比的减速电机和电机通常可配置出不同的驱动系统，但这大大增加了成本投入，所以减少型号可优化过程和成本。诺德LogiDrive标准化IE4减速电机也因此成为内部物流行业理想的解决方案。
直角坐标机器人又称单轴机械手，工业机械臂，电缸等，是以XYZ直角坐标系统为基本数学模型，以伺服电机、步进电机为驱动的单轴机械臂为基本工作单元，以滚珠丝杆、同步皮带、齿轮齿条为常用的传动方式所架构起来的机器人系统，直角坐标机器人采用运动控制系统实现对其的驱动及编程控制，直线、曲线等运动轨迹的生成为多点插
传统的医疗器械，由于传动方式的限制，其精度、应用范围等难以满足现有的医疗需求。因此，需给予改进和提高。而直线电机驱动系统的出现及应用则使传统医疗器械的应用得到了很大的提升。
“配电变压器能效提升及循环经济研究”项目战略合作无论对变压器能效提升、还是循环利用的绿色工业发展，都将有重要的意义。变压器作为大量使用的一个通用电气设备无论是能源消耗还是材料消耗都占有非常重要的地位，据统计变压器的能耗在电器设备之中排第二，仅次于电动机和电动机驱动系统。