17个月累计少用柴油2421.2吨，节约成本1446.75万元，减少二氧化硫排放46吨，平均节油率达到25.96%。长城钻探工程公司近日公布“电代油”实施情况，通过为钻机换装“绿色动力”，实现节能环保双赢。
过去，轰隆隆的钻机声是石油人战天斗地的标志。如今，包括“电代油”、“气代油”等多种“绿色钻井”方式在内，以低耗能、低排放、低噪音、低成本“四低”为特征的新型钻井动力技术的广泛应用，正让昔日喧嚣的井场变得安静清洁起来。
钻机“电代油”项目是使用4千伏以上电动机，代替原有的柴油机和发电机为钻井施工提供动力。这项技术不但可降低钻井成本，节省大量柴油，而且可以避免柴油燃烧所造成的二氧化硫等有害物质排放，同时可以把井场噪音降到最低点，有利于为钻井工人创造安静舒适的生产生活环境。
作为中国石油“十一五”重点节能项目，以“电代油”项目为代表的“绿色动力”在中国石油钻井领域正得到规模应用。以长城钻探公司为例，在去年为20支钻井队换装“绿色动力”的基础上，今年又为30部钻机更换“清洁芯”。按目前的排放系数，柴油机每燃烧1吨柴油，排放二氧化硫0.019吨。长城钻探公司推广电代油钻机，17个月累计减少二氧化硫排放46吨。此外，采用从电网直接取电，取代柴油机现场发电，可显著降低井场噪声，平均减少20分贝，噪音等级符合国家相关健康标准，有利于员工和周边群众身心健康。
此外，随着具有自主知识产权的“双燃料发动机”去年9月研制成功，中国石油目前正积极探索“以气代油”等新型钻井动力方式。从目前在长庆苏里格气田的几口“气代油”试验井钻井数据看，节能环保效果同样十分显著，平均节能效率超过20%。
中国石油目前拥有1000多部钻机，每年要打1万多口新井。如果大规模采用新型钻井动力，节能减排效益将十分可观。中国石油有关部门负责人称，推广应用这些在世界具有领先优势的新型钻井工艺技术，将有利于国家“十一五”节能减排目标任务的实现，有助于中国石油建设综合性国际能源公司。