新型炼油厂的工厂
控制系统和管理系统的特点是从装置现场到企业生产决策，自下而上、无所不在、精确可靠地控制着工厂的各个部位、各个部门和各个运行环节。控制系统高效率地、“不知疲倦地”做着以往由训练有素的人所做的工作。同时，
石油化工企业的管理模式和结构也应当适应新的经济形势和企业运行需要，进行相应的改革和调整。
工厂控制系统必须是高可靠和高可用的，在不允许失效的部分，必须是冗余或容错的；是分层次、结构化的，所有的数据和信息资源都根据需要进行处理和加工，分成不同的集合，提供使用和服务；是充分发挥工艺和设备效能、安全生产的保证；在现代石油化工企业的地位越来越重要，投资也越来越高，其直接和间接的经济效益是远高于投资的。
工厂控制系统是分层次的，最基础的一层为过程控制层，中间为数据处理及工厂管理层，最高一层为企业决策层。关于控制系统的层次，根据不同的需要和用途，有各种各样的分法，并不成为原则。本文所分层次，仅为讨论问题方便。
过程控制层的任务是按生产计划，用尽可能低的消耗，稳定地生产出优质产品。其设备有检测、控制仪表，分散型控制系统，安全控制系统。装置的高级控制（先进控制）和优化控制也在这一层。
数据处理及工厂管理层是由工厂管理网及网上的服务设备组成的。将过程控制层送上来的数据进行必要处理，成为工厂管理人员需要的信息。将市场上原料和产品的信息及各类相关信息处理成工厂生产调度和各种
物流调动、分配信息，以供生产控制管理，处理成决策参考信息上传公司决策人员。工厂管理层对生产调度和流程进行优化。
工厂的生产是由计算机自动管理的，自动按公司决策、市场情况和经济利益，控制和管理工厂的生产。信息处理是为工厂生产控制和管理服务的，是获取经济利益的辅助工具。企业决策层是由通用计算机和专用软件组成的，供公司经理和董事会使用。企业的关键信息和核心数据都在这里。
先进的大型石油化工企业不同于其他工业企业，也不同于目前国内的多数石油化工企业，为保证最基本的检测控制设备的可靠和可用，应当借鉴国外石油化工企业的做法，主要的和重要的生产装置选用高质量、高可靠的、先进的仪表，选用“智能化”仪表，选用技术完善的新型仪表。