数字化、智能化带动了装备水平的提高
在信息化时代的今天，纺机企业除了采用CAD/CAM进行产品设计外，还在加工手段上大量应用了数字化、智能化技术，开发出了具有市场竞争力的产品。如我国企业急需的JWF1681型转杯纺纱机，由天津宏大纺机引进开发，拥有全部知识产权。该机拥有全过程的纱线质量监控系统，转杯最高转速达15万转/分，引纱速度为250米/分，纱线质量达到乌斯特98公报5%的水平，全自动接头小车实现了清洁、接头、落筒功能，控制系统可实现各种工艺参数设置以及自动诊断和自动报警功能。此外，由青岛宏大纺机研制开发的JWG1001型自动络筒机，采用了全新的纱路设计，大幅减小纱线转角，减少纱路接触点，降低了纱线的附加张力，提高了纱线质量和络纱速度；采用最新直流无刷电机槽筒驱动技术，卷绕速度最高可达2200米/分；采用基于DSP+FPGA的电子控制技术，实现接头循环的逻辑时序控制，每个动作采用独立的电机驱动，实现了智能化、柔性化控制。这两个项目的开发成功，摆脱了国内此类设备长期依赖进口的局面。
目前,对于大多数的中国纺机企业来说，开发数字化、智能化的成套设备是企业进步和市场发展的需要。在信息化普及的今天，一些以传统加工技术维持低成本竞争优势的企业，将不得不重新审视自己，制定符合自身企业长期发展的新战略。现在亚洲纺织市场正在增长，纺机设备的开发仍处在初期发展阶段。因此，目前纺机企业关键要考虑如何将新技术运用于产品中，并使设备性能效果更好，而且成本更低，或者是为新技术寻求新的应用领域。