企业一线：宏大纺机组建计算机信息管理中心全面推广计算机管理（下）

宏大公司Pro/E中使用的模块包括：零件、组件、制造信息（模具、NC组件）、绘图、分析（structure,motion）报告。其中，零件（*.prt）、组件（*.asm）为三维模型，绘图（*.drw）为二维零部件图纸。最终产生的数据为：零件、组件、标准件等三维模型，二维零部件图纸。
　　集成方案的实施结果
　　（1）权限控制：
　　设计类权限控制，控制提交人的新建、更新、浏览批注信息功能，另包括零件结构更新（删除三维环境中的零件的同时是否提示客户删除PDM当前工作桌面上的内容和相应关系，以便达到设计提交信息与PDM客户端信息的实时统一）。
　　对于系统管理员的权限控制，除了包括设计人员的权限外还包括：标准件的提交，标准件的分类维护。标准件都由系统管理员提交和维护，要是设计人员在三维造型过程中要用到标准件，只要点击“标准件查询”，选择标准件类型即可。
　　（2）产品设计：
　　支持设计零件（或三维实体和工程图）的及时保存；支持设计过程的延续，即当零件数据提交到个人工作桌面上时候，提供查询当前用户个人工作桌面零件信息，并直接通过功能菜单（或按钮）编辑该零件的能力；
　　提供PDM中标准件的虚拟装配，并及时提交；提供PDM中已有零件的预装配功能，并及时提交；提供在PDM系统中方便浏览二维工程图的功能；提供在PDM系统中出图（或发放）的功能；
　　（3）对自制件三维模型的管理实现了如下的功能：
　　①零件固有信息和参数信息的准确提取，此部分零件信息不包括族表的内容；
　　②零件字段信息与系统中零件信息的自动对应；
　　③零件信息的入库；
　　④零件相关三维模型、二维图纸的入库；
　　⑤零件与三维模型、二维图纸的关联。
　　（4）标准件：
　　垫圈等标准件的集成，垫圈文件只有一个，信息参数为多个（此部分信息已经通过excel导入，需要对文档进行更新、搭结构）。对轴承等标准件（pdm内部浏览不需要对滚珠等子件进行分解浏览、Pro/E前端集成时PDM需要对整个轴承，包括各个子件进行编码，而客户要求对轴承不进行分解而能入库，目前集成部分做不到这一点）。
　　（5）PDM中回退的信息和文档需要根据Pro/E模型进行随时更新；
　　（6）实现了三维和二维文档的相关下载；
 　宏大企业在产品设计中，由于工作需要，用到多种CAD系统，例如清软英泰的MDS2000进行二维工程设计，而用Pro/E进行三维建模。因此，产品的设计信息往往需要多种CAD系统来描述。集成技术的全面推广，解决了不同CAD系统之间的数据交换。
　　过去手工设计时，全部技术图纸资料均由资料室统一管理。设计部门和企业计划管理部门之间的信息是用纸介质的图纸、技术说明书和更改单等通过人工进行传递。自从采用CAD技术以后，大部分资料存放在计算机内，原来的资料借阅制度已不适应公司的发展，如何解决信息的传递和数据共享也是需要解决的问题。TiPDM的实施解决了上述问题，使我公司的管理水平上升到了新的台阶，更加适应科技的飞速发展。
    PDM系统作为一个集成平台，是企业信息传递的桥梁 ， PDM与Pro/E系统的集成对于简化人机交互操作具有十分重要的意义。TiPDM（清软英泰PDM）在我公司的完全推广和实施，对我公司的文档管理、产品结构、工作流程、零件分类、项目管理等具有重大的实用价值，满足了企业发展的需要。