中国钢铁工业协会信息化自动化推进中心副主任漆永新在接受记者采访时表示，目前购买一项MES系统软件大约需要500万~1000万元。由于每个企业不只需要一个系统，而不同的工序加起来甚至需要几十个系统，因此成本之高可想而之。
专家力推MES国产化
据介绍，到现在为止我国已有25家钢铁企业实现了信息化，钢产量占总量的34.2％。在年产200万吨以上的钢铁企业中，只有安阳钢厂与莱芜钢厂没使用，其他企业都已进入信息化实施阶段。但对于MES系统的使用，大部分企业还处于初始阶段。
武汉钢铁集团公司工程管理部指挥长张汉欣对记者透露，MES系统的应用是制造企业产业升级的重要途径，该企业日前正在着手该项目的运作。
专家认为，没有一个清晰的范围、没有一个规范的生产管理体系、没有一个全球性的战略对每一个解决方案的指导等诸多因素，都是制约MES在中国普及的因素。而如何加强国内制造企业自主研发与应用MES系统，即实现MES国产化的问题是当前业内专家主力提倡的。
作为MES成功研发的典型企业，成都飞机工业（集团）有限责任公司的信息化始于上世纪90年代初。据该企业人士介绍，当时从事一些信息化研发的目的很单纯，就是为了提高生产率。而2000年以后，生产中出现了主要数据的不一致性问题，即执行层走得快而基础数据跟不上，于是该企业的MES系统在需求与研发中自然而生。
目前，该企业的部分MES系统已比较成熟。据透露，相关产品将在行业里逐步推广，以促进整个行业的信息化。专家认为，针对性地自主研发MES产品，即加速实现MES的国产化，对加快我国制造业的发展意义重大。
据悉，日前由上海宝信软件公司联合清华大学等院校共同承担的国家863计划冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用课题，提出了符合我国国情并具有国际先进水平的钢铁制造业MES控制策略与产品构架。同时，制定出了行业推荐标准MES，并开发完成了我国首套冶金工业MES软件产品。
制造装备数字化国家工程研究中心主任助理、国家863计划离散MES课题牵头人张国军认为，标准化的制定是科技成果转化为生产力的桥梁，是组织现代化、机械化工作的重要条件，也是推进技术进步、产业升级，提高产品与工程质量和服务质量的重要技术基础。我国冶金系统MES标准的制定，对于满足可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性与可靠性的要求，具有一定的指导意义。