对于MES系统在我国制造领域的普及，国务院参事石定寰表示，它不只是大型企业产业升级与节能降耗的有效途径，更是中小企业提高竞争力的必要选择。
中国工程院院士柴天佑表示，MES是提高企业管理能力的有效手段。对于我国大多数企业而言，如何把MES从平台提高到管理能力，实现专业化、行业化，并围绕提高产品质量、系统安全性与节能降耗的作用而推进系统应用是首要问题。
作为能耗大户，冶金行业应用MES系统的重要性备受关注。“如果说此前行业节能主要靠钢铁设备的改造，那么今后将主要靠系统节能与结构调整。”冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示。他说，为实现“十一五”期间冶金行业的节能目标，采取新的节能措施尤为重要，在加强能源系统的科学利用率方面，能源系统的指挥中心———MES系统的应用则是最有效的路径。
企业难以承受的高成本
事实上，当前国内企业对MES的认识远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。由于认识不清，自然就导致需求不清，也就导致MES在国内难以形成一定的市场规模。
据了解，目前美国MES应用规模正以每年25%的速度发展，而国内基本是局部MES功能的发展，具体是一些简单的数据采集、物流管理等。
“目前，在我国真正成功实施MES系统的制造企业还比较少。”北京宇航计算机软件有限公司应用工程师吕东对记者透露，“因为机械加工过程不只需要一个MES系统”。对于整个制造执行系统而言，很多执行数据需要从上一级系统，包括工具清单等系统去提取不同的数据，所以每个工程不同组成部分都需要不同的MES。而由多个MES组成的制造系统，即形成一个产业闭环系统才能真正实现制造业的全面自动化。
专家认为，这一问题在离散行业体现得更为突出。因为在制造业所包含的流程与离散两大类型行业中，流程行业对MES的应用需求尚可以模块化，而离散行业则较为复杂。
也就是说，对于不同行业企业的不同“车间”所需求的MES版本不尽相同，这就需要针对性地“量身定做”，这也正是令多数企业最头疼的问题。