近年来，中国石油和中国石化的许多炼油企业已实施了ERP企业资源计划系统、原油选择与分配系统、MES生产制造执行系统、APS高级计划系统等信息数字化管理系统。面对玉门炼油化工总厂，应逐步通过更新现场仪表、改造DCS系统、引进先进控制、构建企业信息系统，从生产执行系统角度提高炼油企业用信息化和数字化挖掘炼油企业效益，着力提高炼油自动化水平，引进和借鉴先进管理理念，提高企业信息资产使用价值，促进信息技术与生产实际的有效结合，打造精品数字炼厂，为玉门炼油化工总厂实施企业ERP奠定基础。以下将结合我厂自动控制现状，从企业实现信息化和数字化管理方面进行探讨。
随着现代科学技术的飞速发展，先进的化工工艺不断产生，
仪器仪表技术也向数字化、智能化、网络化、微型化方向不断发展，仪表已成为推进信息化带动工业化、高新技术改造传统产业最重要的技术装备，现场仪表是装置数据测量的第一环节，要从以下三方面提高仪表基础自动化测量水平，力求测量准确可靠。 仪表是装置的眼睛，现场仪表测量直观反映了装置的温度、压力、流量、液位四大参数。关键参数仪表的使用好坏直接影响装置的正常生产，仪表的突然失灵会造成调节失控，仪表的安装位置不佳，造成测量不准，冬季冻裂等，我们要杜绝这样的仪表问题影响生产，从仪表的设计、选型、安装、使用方面进行综合分析，对存在问题的仪表从根本上一次解决，避免设计不周和选型不当等先天性问题的存在而长期影响生产，所以应该项目开始抓好仪表的选型，使用中解决部分仪表存在的问题，逐步提高仪表的使用性能。
仪表的发展日新月异，不仅种类繁多，而且数量很大，提高自动化仪表管理，确保仪表的使用与维修，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，所以我们要加强仪表人员的培训和现场管理，便于仪表工现场及时解决问题，缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益。
提高仪表维护管理水平
仪表维护的好坏是仪表人员现场处理问题能力的表现，仪表维护的好坏直接体现在仪表人员管理水平上，提高维护人员素质，加强现场仪表管理，使仪表维护及管理更加快捷有效。目前，建立一个操作简单、功能齐全的集成管理系统，以适应现代化大型石化企业对仪表管理的方式、方法与信息交换和共享的需求。
面向仪表管理的集成系统通常包括基本仪表子系统、节流元件子系统、开关元件子系统、调节阀子系统、测温元件子系统及仪表接线子系统和功能管理器共七大模块。这些模块的建立充分考虑了现场仪表的类型和应用，能大大方便仪表维护管理人员对设备的线路的查找、维护、维修。比如要查找某仪表的接线，仅需输入要查询的仪表位号，就可以显示接线图和相应的接线数据，此子系统包括对仪表位号、现场接线盒、现场端子对、信号类型、机柜号、机柜内端子排、机柜内端子对、远程I/O块、I/O通道号、ESD供电、电源机柜号、电源端子对号、电源保险丝号等的信息管理。
加强仪表人员维护技能
在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。仪表人员要根据工艺的不同，控制方式得不同，来具体分析不同的现场仪表故障所在，所以必须加强仪表人员的培训，通过实际的岗位中锻炼，提高维护人员的技术技能。
建立仪表攻关小组，彻底解决各装置仪表存在的问题
要从总厂高度出发，严要求，建立仪表攻关小组，逐步解决各个装置仪表的关键问题，确保各个仪表测量的准确性和可靠性。
在线分析仪表就像一个小型的化工系统，包括采样、预处理、分析、数据处理和回收系统。全厂有粘度、色谱、氧含量、氢纯度、冰点、流程、油中水、颗粒度等十几台在线分析仪表，但是使用的均不理想。由于在线仪表技术含量较高，需要专人精心维护使用。
在线分析仪表的发展更加趋向系统化、网络化和技术专业化，对于决定化工装置生产参数、产品质量和能够带来企业利润的在线仪表，虽然投资较大，仍是企业发展优先考虑选用的，尤其要选用技术成熟和集成完善的在线仪表，提高化工企业在线分析能力，比如油品调和系统等。
实施一体化的汽柴油调和，炼油企业可从离线调和计划与油品移动、在线优化控制，以及最终的成品油检测等方面获得效益，在各组分油被炼制出来之后，通过实施油品调和与南站罐区
RTU自动化系统，企业仍然有巨大的效益潜力可挖。