攀钢新三号高炉全力打造一流高炉

    攀钢新钢钒炼铁厂依靠自主创新促进了攀钢二期、三期工程和重点技改项目建设快速建成和达产达效，并依靠自主创新取得了一系列具有自主知识产权的创新成果，坚持自主研发与引进、消化相结合，不断开展科技攻关，解决一个又一个技术难题，取得了一系列突破。而新三号高炉投产接近一年半来，就牢固树立自主创新主体意识，坚持走科技与发展道路，致力于搞好炉况调剂和班组管理，发挥科技人员和职工的聪明才智，自主创新和科技进步工作取得突出成效。

依靠自主创新促进了新高炉生产水平显著提高

    攀钢三期期建成投产后，通过重点技术改造项目建设，新三号高炉生产规模不断迈上新台阶，特别是通过依靠自主创新和科技进步，抓好引进技术的消化吸收和再创新，抓好新上项目的挖潜改造，使得新建项目实现了快速达产达效，同时，不断优化了主要的技术经济指标。截止今年8月份，新三号高炉日产生铁每天都稳定在4560吨左右，利用系数接近在2.3，开创了攀钢在冶炼钒钛磁铁矿生产历史上投产时间最短，而达产实间最高的优良纪录。

自主创新促进新三号高炉达产达效，不断跃上新台阶发挥了重要作用

    攀钢新钢钒炼铁厂一期、二期高炉都是1200m3和1350m3的高炉，而其冶炼的高钛型钒钛磁铁矿也被业界称为“呆矿”。通过三十多年来的摸索与实践，已经形成了一整套的、成熟的操作方法，都取得了较好的经济技术指标。而新三高炉作为攀钢乃至全国用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的最大的一座2000立方米的高炉，并没有现成的可供参考的操作模式，很多的操作参数都在进一步总结和摸索之中。为确保炉况顺行，该炉进一步探索了高炉相适应的上下部调剂方法，进一步完善、改进料制，督促炉内操作人员严格执行操作制度，稳定各项操作参数。该炉从投产至今来看，风温平均控制在了1160℃左右，风量维持并稳定在4500―4600立方米/min左右，均为全厂最高，进一步提高了冶炼强度，活跃了炉缸；为防止炉温大热或大凉，稳定炉温，规定了少加净焦，喷煤量必须稳定在28吨/小时，从而减少了渣中带铁，降低了铁损，使铁损由过去的去年的10.98%降低到目前的3.0%左右，极大地降低了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的生产成本。仅在今年5―七月份，就降本增效三千万元。

以科学严格的管理，促进自主成果创新走向深入

    攀钢新三号高炉牢固树立“科技是第一生产力”的指导思想，同时完善规章制度作为提高自主创新能力的前提性、基础性工作来抓，提出依靠技术进步不可逆转地降成本。为不断完善科技管理创新发展战略，该炉不断健全各项规章制度，严格考核，狠抓落实。进一步完善各方面的管理制度及考核办法，做到事事有章程，件件有考核，以规范职工的行为。在高炉生产过程中，如果操作人员违反有关操作规程，造成了高炉悬料、滑料，就会被对照规章制度予以相应的处罚，包括扣发奖金、待岗、下岗等；同时，狠抓炉前操作规程的落实，对铁口冒泥、铁口浅、潮等事故，一些责任人也按相应的规章制度进行了处理。通过这些考核，落实责任，进一步规范了炉内与炉前职工的岗位操作职责，做到了工作事事有人抓、有人管，有改进创新工作方面的问题及时提出，促使问题及时进入研究课题。

努力培养和造就一批适应自主创新发展需要的高素质职工队伍

    目前，攀钢新三号高炉有冶炼专业技术人才18人，其中工人技师有3人，高级工有34人。为培养高素质的自主创新人才队伍。重点是实行不断教育与培训工程，坚持不断对一些优秀职工和工程技术人员进行技术指导；同时，在工作实践中重点锻炼他们的实践能力，结合新高炉的特点，引导他们投入到生产和技术改造中去，不断提高他们的综合技术水平。在抓好培养和教育的过程中，新三号高炉也加大对优秀职工人才的激励力度。设立了奖励制度，对在新三号高炉炉内、炉前和上料的工艺等关键、核心工艺技术方面做出贡献的职工人才给予奖励，对一些科技人才在奖金和骨干待遇上进行了倾斜。

    通过不断努力，攀钢新三号高炉在自主创新上也取得了一定成果。开炉至今，共实现自主创新51项，包括如何稳定炉温、降低铁损、大富氧、大喷煤等一系列科研课题正在发挥越来越大的作用，自主创新不仅已名符其实地成为攀钢新三号高炉强身健体的“秘方，并且对于促进攀钢科技进步和生产效益的提高起到了良好的推动作用。