艾默生的领导型边缘技术，包括PlantWeb®数字架构，帮助BP Angola加速启动并最小化生产成本
德州奥斯汀（2007年8月7日）消息，艾默过程管理公司已成功完成了BP Angola浮式生产储卸油装置实现自动化项目的试运行。该装置用于开发位于安哥拉Greater Plutonio深水海上油田的，完成了10,700海里的旅行后，在2006年12月留在了韩国Ulsan的Hyundai造船所。
艾默生在2003年就获得了此工程合同，并立即开始了此长期项目，包括前端工程设计。这些工作范围包括界面管理计划，普通项目执行计划以及一些工程标准的定义和采用，如基金会
现场总线标准。
在2004年4月，其又下了一个订单，为FPSO甲板上层做一个整合控制和安全系统（ICSS）。艾默生提供过程管理和过程服务，如设计、执行、测试和传送ICSS。油船于2006年在韩国已经为试动行做好了准备，试运行和启动支持在安哥拉已做好了准备，长期的ICSS支持服务要到2016年。
2004年5月，艾默生获得了由Hyundai授予的为HULL提供MACS系统，与为甲板上层提供系统的工作类似。
此外，由艾默生提供的附加系统包括：PIMS（过程信息管理系统）功能性和OTS（操作者培训系统）,在模拟DeltaV™的基础之上，提供全部控制和安全系统的全套仿真。
用在项目中的艾默生产品有：Rosemount®压力流量传送仪，带有FIELDVUE®数字阀控制器的Fisher®阀门和一个DeltaV数字自动化系统。DeltaV系统被要求用于满足Bureau Veritas的要求。这是DeltaV系统第一次被BV标准鉴定的应用。
艾默生相信，这是第一个基于基金会现场总线通信协议的重点离岸工程。艾默生也是这一技术的领先公司，可提供诸多优势如减少安装成本，加快配置速度。通过利用基金会现场总线和艾默生的PlantWeb®数字化架构，操作成本还会被最小化，为BP Angola提供经济优势，利用最好的技术可以使产油成本达到最低。