科技视点:浅论变频调速技术在棉纺行业的应用(上)
发布时间:2007-08-08
来源:中国自动化网
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我国加入WTO后,由于纺织品配额壁垒的取消,中国的传统产业“棉纺织品”凭其独特的优势全方位进军国际市场,其出口量几十倍,甚至成百倍地增长。给国际,尤其是欧美市场带来了新一轮的冲击波。随之而来的国际竞争也趋于白热化,其竞争焦点也突出在质量、品种和价格三大焦点如何提高和稳定质量?如何降低成本?如何适应多品种小批量?这些问题已成为棉纺厂老总日夜思考的主旋律。以上三大问题解决的迫切性,给交流变频在棉纺行业的使用带来了前所未有迅速发展的前景。
目前不少棉纺老厂50%~60%以上的设备都是五十年代以前的,甚至解放前的设备还在使用。棉纱质量竞争档次的不断提高已对这些设备构成了严重的威胁,要么淘汰,要么改造,别无他法。可是原棉纺设备中的A字头梳棉机道夫传动都采用双速电机及摩擦离合器形式,因此,从慢速生头到快速运行时产生的意外牵伸及变速箱齿轮磨损产生的“打顿”使棉条重不匀及cv%严重超标,往往使成纱等级大幅下降甚至成为不合格品。
目前新开发的梳棉机道夫传动已采用交流变频加普通异步电动机,由于变频的升降速范围很宽,可达0.1~3600秒,且取消变速箱,离合器,直接采用同步齿形带传动道夫,升降速非常平稳,传动精度高,且无噪声,它的使用从根本上克服了原A字头梳棉机弊病,从而可确实可靠地保证棉条质量。
原粗纱机一直采用锥形(铁炮)变速机构,但锥形变速皮带打滑导致变速不准,影响绕纱张力和成形不好的质量问题。现采用交流变频调速,去掉了锥形变速机构,使以上难题迎刃而解,从根本上把好了粗纱的质量关。而对于细纱机来说,由于新型机采用变频调速器去掉了成行机构中的成型凸轮,进而克服了由于成行凸轮所造成的桃底有停顿,桃顶有冲击的难题,使细纱卷绕成形质量大为提高。主电机采用变频调速后,使得细纱在大、中、小纱时的转速在变化,大大减少了细纱的断头率,使成纱质量得到了可靠保证。
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