科技的高速发展，促使纺织这个传统产业必须要从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型的产业，走上新型工业化道路，这就需要加大技术研发力度，提高技术创新能力。因此，纺机行业就要密切关注世界纺织技术的发展动向，有针对性地推广应用新技术，为尽快改变国内纺织技术相对落后的面貌而努力。世界高新技术在迅猛发展，不同技术门类之间日益普遍化的交*、渗透和融合，推动了高新技术以更快的速度发展，就纺机行业而言，技术进步主要表现在向短流程、连续化、自动化、高质量和高速度方向发展，并呈现智能化、网络化、通用化、复合化和绿色化的新发展趋势。这使得信息交流更加直接，设备操控更加简便，产品质量更加有保障。
智能化提供质量保障
现代纺机设备集中运用了光、机、电、气动、液压等多种新技术成果。它采用了以CPU为核心的高性能工业控制器，完成复杂的运算和逻辑控制，以及对各种指令的快速实时响应和高速通讯。这些新技术的结合，使新型纺织机械具备了智能化的控制功能，如纺织生产过程的各种工艺参数、运行状态的在线检测、显示、自动控制和自动调节，故障自动排除。近年来在线质量控制技术日益成熟，应用遍及纺纱、织造、染整等各个工序，产品质量更加有保障。以新型自动络筒机为例，它是计算机技术、传感器技术、变频调速技术及络纱工艺技术完美结合的产物，具备了精密卷绕、电子清纱、空气捻接和毛羽控制、空管及满筒自动运输、满筒自动换筒生头、筒子纱自动包装入库等一系列自动化生产处理装置，还具有数据自动显示与记忆、事故跟踪、人机对话、异纤自动检测清除等先进装置，向前可以与细纱机自动对接，向后通过自动化运输系统与自动化仓贮连接。
网络化实现远程控制
工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现了质的飞跃，为在纺织生产经营管理中的应用创造了条件，其中最重要的是现场总线技术的成熟和应用。它是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络，也被称为现场底层设备控制网络。它具有较强的适应性、抗干扰能力、高速通迅能力和远程控制接口。
在纺机设备方面，具备网络接口的纺机产品在上世纪90年代就已经出现，近年来更加普及，越来越多的公司推出了具备网络连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。网络技术已经成为现代化纺织的重要手段。
这方面最具代表性的是Picanol（必佳乐）公司，他们推出的Loomgate织造车间控制软件包、ProiectTmcker网络化定单管理系统和P＠rtsLine备件在线供应系统与网络化织机形成三级信息数字化管理网络。除了织机外，近年来纺纱、针织、染整工序的网络化纺织设备也纷纷面世，例如意大利Finlane（费兰尼）集团的毛纺设备通过GSM移动通讯网络工作的便携式装置，安装在全世界的Finlane新机器都可以直接与设在意大利的集团服务中心连接，获得在线技术帮助。
通用化渐成开发热点
近年来设备的品种适应性和灵活性更加受到重视，通用化设备逐渐成为技术开发热点。以织机为例：剑杆织机和喷气织机的品种适应性不断提高，逐渐成为通用型织造设备。Dornier多尼尔公司PT剑杆织机的品种适应范围广，纱支从7D的丝到3－333tex的粗纱线，纬纱颜色可达12种，用提花机甚至可达16色。喷气织机的幅宽可达540cm，纬纱颜色可达8种。
此外，新型喷气织机、剑杆织机普遍采用了变速织造技术和密度变换技术。这一技术使织机根据原料的不同改变生产速度，因而品种适应性大大提高。纬密可变技术是通过程序控制电子送经和卷纬，在织造过程中改变织物的纬纱密度，可以生产结构更加复杂的产品。Dornier公司PTS8／S型剑杆织机的纬密可变范围为11—200根／cm。