• 官方微信

    CA800二维码微平台 大视野

  • 工控头条

    CA800二维码工控头条App

当前位置:自动化网>自动化新闻>企业资讯>中国机床工业自主创新直面大考

中国机床工业自主创新直面大考

发布时间:2007-07-06 来源:中国自动化网 类型:企业资讯 人浏览
关键字:

机床工业

导  读:

难得的机遇

    中国机床工业56年来,已经建立起了比较完善的体系,车、铣、钻、磨、齿轮、电加工、成形机床等,以及各种配件、数控系统、功能部件,均有生产。数控机床自1958年研制出第一台至今48年来,已取得了一定经验,打下了一定的基础,尤其是改革开放以来,我们引进国外先进技术,合作生产世界先进产品,在技术上有了较大的提高。这是振兴机床工业、发展数控机床极为有利的条件。

    目前我国经济发展迅速,GDP、固定资产投资、外商投资近年来均实现持续高速增长,市场需求旺盛,汽车、航空、军工、IT工业等机械工业各部门均需发展生产,购置各种数控机床,各机床企业和配件企业任务饱满,产销形势较好。2005年国内机床产值达50亿美元,比2004年增加25%。2005年机床进口额、出口额、消费额分别约为67亿、8亿、109亿美元,分别比2004年增加15.9%、53.8%、17.7%,其中出口额增长最快。全国需要大量数控机床,其市场前景广阔,预计2006年形势会持续大好。所有这些,对于发展中国机床工业、加速数控机床开发,均是难得机遇。

    另外,在2005年,国家对振兴机床工业、加速发展数控机床,更加重视关注。国家领导人先后视察了一些重要机床企业,国务院通过了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》,其中,将发展大型、精密、高速数控设备、数控系统、功能部件列为国家重点的振兴目标之一。国家还明确提出了科技发展“自主创新”的奋斗目标,这也对今后我国机床工业、数控机床的发展,提供了明确的方向。

严峻的挑战

    的确,中国机床工业遇到了良好的发展振兴机遇,但是也面临着严峻的挑战。

    第一,我国整个机床工业有22万人之多(美国有4万人、德国有6.7万人、日本有3.8万人),却严重缺乏有理论、有经验的各种专家、人才、熟练技术工人,对数控机床主机、数控系统、功能部件、刀具、量具等许多关键技术不能掌握,更难以创新。

    第二,目前国内整个机床工业缺乏深入系统的科研工作,虽利用国外先进的数控系统、功能部件配套开发出一些高档数控机床,并逐渐进入机械、汽车、航空、军工等部门使用,但对数控机床很多关键技术,并未登堂入室,知其然,不知其所以然。在许多共性问题(如机床刚度、热变形、振动、噪声、精度补偿等)、特性问题(如各类机床的加工工艺、机床布局、结构、重要部件、驱动、控制等)上严重缺乏深入系统的科学实验与分析,更缺少国内外先进样机对比试验,尤未积累详细实验数据资料,作为改进创新的依据。

    第三,目前国内生产的一些数控机床,在质量、可靠性、稳定性、耐用性上,与国外先进产品尚存在明显的差距。国产机床虽大都采用国外先进数控系统、功能部件配套,但自制部分小毛病多,在设计、制造上不够精致周密;加之交货不及时、服务欠周到,用户意见较多,因此仍需大量进口国外产品。即使是国内能造的中档普及型数控机床,市场占有率也很低,汽车、航空、军工所需高性能装备,几乎全部进口。

    2005年国内生产约6万台数控金切机床,占金切机床总产量45万台的13.3%,但60%以上为经济型,出口约6000台;而进口的2.3万台则全部为中高档,进口量为出口量的3.8倍。目前国产数控机床的市场占有率仅为27%左右。2005年机床进口额67亿美元,出口额8亿美元,逆差高达59亿美元,比2004年的52.6亿美元增加了12%,并且有不断增长趋势。

    第四,国内的主机、数控系统、功能部件、刀具、量具企业之间,缺乏健全的产学研体制,无法实现技术上的紧密合作,而且国外不少大型先进独资企业,已不断进入中国生产机床、占领中国市场,竞争异常激烈。中国经济的迅速发展,使得机床市场需求不断扩大,而整个机床工业却缺乏合理的战略战术,发展数控机床技术的方法、步骤零乱,又不能充分发挥个体、集体战斗作用,因此形势虽好,但前途堪忧。

关键在“人”

    发展生产的三大要素,是人、生产工具和资源,而人是根本的根本,工具和资源全由人来创造、支配。新中国建立半个世纪以来,机床工业在发展中也取得了不少经验,上世纪50年代,由于有大批前苏联专家指导,在极端艰苦条件下,顺利高效地建立了18罗汉厂、7大综合机床研究所,并靠国内的专家人才,指导发展高精度机床,取得了出色的成绩。其后的严重教训是专家人才逐渐失散、科研工作中断。改革开放以来,我们大量引进国外先进技术,但由于缺乏科研人才,至今数控机床的许多关键技术仍没有掌握,依赖于国外。

    多年来,由于整个机床工业严重缺乏专家、人才、熟练技术工人(目前多数机床企业中技术人员仅占8%左右,个别达到10%、15%,与国外差距很大),因此尽管各方面对于数控机床都知其重要性,但不能深刻了解其技术特点、发展规律,缺乏正确的发展方针、政策、方法、步骤、措施,对国外许多先进关键技术不能很好地掌握,重要的数控系统、功能部件,以至所需刀具、量具,全仰仗国外进口配套,难以实现自主创新。

    由于严重缺乏专家、人才、熟练技术工人,对国内外整个市场、用户生产需求、加工工艺,了解不深,应变能力差,因此,对如何正确实现体制、机制改革,如何正确进行科研、设计、制造、使用,甚至对当前机床工业面临的许多关键问题,如如何正确地一步步培养人才、加强科研、提高质量、加强合作、互相配套成龙等一系列难题,缺少正确对策,更无有效具体措施。而当年大批专家指导建立18罗汉厂却是建一个成一个,7个综合机床研究所也充分发挥了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用,带头组织机床企业发展高精度机床,自身前后相比,专家、人才的重要性立即显现。

    由此可见,中国机床工业要振兴,数控机床要加速发展,必须狠抓根本。切切实实、坚持不渝、齐心合力,形成社会风气,狠抓人才培养,解决人才问题,人人加强形势、业务学习,从各方面努力,培养各种人才、专家。政府、协会、企业、学校,以至家庭各方面共同合作,大力加速培养各种专业的人才。只有进一步加强形势学习,激发爱国主义思想,才能投入学习业务、刻苦钻研、坚持终身、精益求精,也才能踏踏实实从事深入细致的科研工作,在各环节上努力切实提高质量,处处主动积极紧密合作,互相配套成龙。

    在21世纪知识经济时代,科技知识决定一切,人是根本!只有解决好专家、人才、熟练技术工人这个根本,中国的数控机床才能自主创新、加速发展! 

本文地址:http://www.ca800.com/news/d_1nrusj6oansh1.html

拷贝地址

上一篇:玻璃加工产业喜添强力军,中达电通勇拓新思路

下一篇:霍尼韦尔收购仪器仪表领先厂商ENRAF

免责声明:本文仅代表作者个人观点,与中国自动化网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容!来源网络如有误有侵权则删。

相关新闻
机床工业
  • 深圳破冰首展开启!2022 ITES履行业开局担当,六月重装启航

    作为华南工业领域标杆性的专业盛会,2022 ITES深圳工业展将再度担纲行业年度开局,以中国机床工业领域第一场大型展会的角色,于6月27-30日在深圳国际会展中心(宝安)领航出发。展会目前各筹办备展环节已全面推进,为顺利开展做好充足准备。

  • 西门子王懿荪:数字化重塑机床的传统创新模式

    中国机床工业一路伴随着中国经济的腾飞,经历过巅峰,也触达过低谷。如今,站在高质量发展的时代命题下,数字化技术将加速中国机床工业进入创新发展的新时期。西门子凭借60余年深耕机床数控行业的经验,以及覆盖机床制造业全生命周期的一站式解决方案,将携手各方合作伙伴,助推“工业母机”向高端制造更进一步,开启中国

  • 2013年我国数控机床发展趋势研究分析

    目前,国家高度重视机床工业的发展。“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项已于2009年投入实施。

  • 我国机床工业自动化产业现状

    经过50多年的努力,我国机床工具行业有了很大发展,为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备,为国家的现代化进程做出重要贡献。

  • 从《一九四二》看机床行业问题

    2012年1~10月,伴随着机床产品市场需求的明显下降,重点联系企业的工业总产值同比降低了18.1%。如何坚持下去,刚刚看完《一九四二》影片的人估计有更深的感受。

  • 机床工业在国民经济中的重要地位进一步确立

    随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16个重大专项之一,进一步确立了机床工业在国民经济中的重要地位

  • 汽车工业与机床工业应该实现互补

    汽车工业的发展既依赖于机床工业的发展,又推动了机床工业的技术进步。作为工业母机的机床,是汽车生产的重要设备。

  • 大规模齿轮机床需求量激增

    得益于近年来汽车、风电、核电行业的拉动,汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼。

更多精彩信息看点 请扫描以下二维码