行业评述：炼油化工生产执行系统(MES)综述（中）
发布时间：2007-06-27
来源：中国自动化网
类型：
行业资讯
人浏览
工厂基础信息管理子系统的目标是建立全面、完整的数字化工厂，包括工厂结构、设备、仪表以及相关的文档。通过这一子系统，可了解工厂设计、更新改造的信息。随着工厂的设计变更、装置设计与改造，应该对数据字典进行及时检查与修订，使其保持与实际状况的高度一致。实时数据库从DCS以及其他自动计量仪表系统采集数据，将各种数据整合，按照用户定义的频率进行长期的、大容量的实时／历史生产过程数据存储，并提供查询；也可存储质检结果数据、条件监控数据、通过手工录入或者掌上设备得到的装置监控数据。实时数据库提供了方便查询工厂实时数据的平台。计划、运行管理、生产执行人员可通过图形化界面对实时数据库进行访问。这些数据可用作实时或事后的生产过程分析、趋势分析与报告。伴随实时数据库的实施．一系列标准和客户化的应用将通过实时数据库产品的功能得以实现。通过实时数据库报表和图形化显示功能建立应用系统．利用原始过程数据和整合过的数据．发现和跟踪每天的变数和趋势。如生产过程监控：检测特定原料和运行条件下生产装置的变化．利用生产模型计算出一系列表示装置运行效果的参数．用于衡量特定条件下装置运行的效果：可实施过程统计或／与质量控制功能．帮助更好地控制、分析生产过程以优化生产执行和收率。
支持实验室的质量检验和控制工作．如采样跟踪、记录化验结果．与质量目标进行比较等；工艺规程管理人员以及其他用户可方便地提出采样和化验要求；授权用户可方便地查询经过确认的质检结果．从而提高从采样到报告化验结果的效率。支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作，将生产计划和排产方案转换为更详细的生产指令、物料移动指令并下达给所有生产、辅助车间和其他相关部门。调度人员通过此系统，对从原油／原料进厂到成品入库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。
物料平衡系统可监控物料损失．并且鉴别特定的工厂损失问题：可通过每天的平衡．检查数据录入的错误．也可按月运行度量模型进行平衡．并分析极其细微的损失；帮助用户发现问题．可详细到一个特定计量仪表的问题。物料平衡系统的主要作用是统一生产计量口径．消除工厂内部多个数据源造成的数据不一致问题。帮助用户发现错误的计量值．计量仪表需校正的情况．潜在的加工损失．并且指出数据的偏差和错误。经过整合的数据将被其他应用系统和报表所利用。对物料移动及库存进行管理．包括：原油／原料进厂，成品出厂．中间产品储运．以及装置间物料移动．及时地将生产计划和排产方案转换为给生产车间和储运车间(油品车间)的物料移动指令。调度人员通过此系统．对生产过程中从原油／原料进厂到成品入库的物流进行跟踪。
免责声明：本文仅代表作者个人观点，与中国自动化网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容！来源网络如有误有侵权则删。