行业评述：炼油化工生产执行系统(MES)综述（上）
发布时间：2007-06-27
来源：中国自动化网
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1990年11月，美国AMR公司首次提出制造执行系统(MES)的概念，以解决企业信息集成问题。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能及时反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理。MES是围绕企业生产而设计、实施的集成信息系统，所以，工厂利用MES能够对条件变化做出迅速响应，减少非增值活动，提高生产运作过程的效率，从而提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，提高收益。炼油化工属于典型的流程生产行业，其生产工艺流程及生产组织方式具有鲜明的特点，因此需根据此行业的特点来定制专业化的MES。
炼油化工行业从事炼油、化工、化肥、化纤等生产过程。其生产工艺复杂，自动化水平较高。在信息管理系统中，MES处于控制层和管理层之间，起着承上启下的纽带作用。炼油化工企业中与MES相关的有4个关键领域：生产计划与排产、生产运行管理、生产执行和生产统计。这些业务领域是一个工厂生产管理的核心。企业运行和管理还涉及其他一些领域，包括工厂维护、物料管理、质量管理、销售与分销、工程项目管理，健康、安全与环保管理、财务管理、人事管理、人员培训等等。这些业务领域虽然不属于生产运行系统直接覆盖的领域，但生产运行系统需与这些业务领域交换信息。分散控制系统／先进过程控制／实时优化系统(DCS／APC/RTO)属于工艺控制范畴。作为MES中实时生产过程数据的主要来源，MES需与控制系统集成以获取实时过程数据，因此必须充分考虑其现状以及接口。先进计划系统；{APS)将为生产运行系统提供优化的生产计划数据，同时生产运行系统中实际生产运行数据也将反馈到APS系统中，支持更准确、与实际生产条件相符的计划优化。企业资源计划系统(ERP)的多个功能模块都与生产运行系统有数据交换。因此，MES需与ERP、APS等集成以建立一致的数据、模型和工作流，取得整个供应链的优化。这一集成使得流程数据如产量等，能够传递并转换为管理数据，在必要时管理数据也可传递回MES， 甚至于DCS系统。因而，MES在管理和优化工厂时起着核心作用。
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