国内缝机制造企业技术研发、生产能力的提升。近几年也是行业大力发展电脑控制技术、用高新技术改造传统产业的关键时期。随着我国缝制机械行业内主要经营实体初步积累的完成，国内骨干缝机企业近几年来普遍加大了对各类缝纫机电控技术的研发投入力度，并进行市场化生产，改变了以往电脑控制系统完全依靠日本、台湾产品的局面，加快了机电一体化进程，产品附加值大大提高，推动了经济增长方式的转变，一条依靠增加产品技术含量和附加值来扩大经济总量、改善经济运行质量的路子愈走愈宽。
目前，一些骨干制造企业已经具备了相当的研发能力以及品牌实力，逐步取得市场的认可。国内机电一体化设备的销售市场也日趋成熟，国产机电一体化缝纫机的大量出现，使得市场上同类产品在价格上有了明显的下降，从而为机电一体化缝纫机在国内的推广扫除了障碍。
何烨指出，正是由于以北京兴大豪为代表的高技术企业开拓发展，才使我国电脑绣花机从2000年的不足2000台猛增至2006年的近10万台；正是由于飞跃、方正、标准、中捷等企业勇于涉足电控系统制造，以及上海鲍曼克斯等专业高新技术企业的兴起，才使我国平缝机结构升级赶上了市场需求变化的节奏，保证了行业的持续增长。
困扰：技术、人才等一系列问题逐渐显现
据对日本两家著名缝纫机公司近年生产工业用缝纫机品种的不完全统计，其机电一体化机种的比例分别达到全部机种的58.4％和46.6％，而且还有不断上升的趋势。而我国缝制机械企业在这方面的生产和研发能力较低，在国际市场的竞争力还远远不足。
何烨指出，随着我行业在机电一体化领域的快速发展，影响行业持续、健康、快速发展的一系列问题也逐渐显现。一是自身配套能力不足，无法满足企业调整产品结构和用户的需要。据协会2006年对177家企业的统计，工业缝纫机产量达782万台，其中高速平缝机为394万台。而目前业内电控系统的生产能力不到50万台，50万台中90%以上是平缝机电控，所以说目前无论是电控系统产量还是品种都远远不能满足行业向机电一体化产品转变的需要。
其次由于行业进入电控产品领域的时间较短，企业开发的产品接受市场及用户考验的时间也较短，因此国内企业大都没有完整经历国外企业对新产品开发的社会调查、结构设计、样品试制，用户信息反馈和改进提高的过程，这使得我国得电控产品在质量及使用稳定性等方面还与国外先进产品存在一定的差距，我们的整机产品远没有达到根据用户需求，适应服装时尚、高档、个性化的要求，适应新型面料的要求，适应当前节能、环保和效率等诸多要求。
第三，我行业在电控专业技术方面的人才储备和培养上存在欠缺，行业缺乏精通机电一体化技术的专业复合型人才，行业的综合开发能力不足。由于当前企业在产品研发上过多的依靠高校和科研院所联合，企业自身很难有效形成牢固的科研基础，这使得企业难以真正掌握和运用电控系统的核心技术，对产品进行进一步的研发和开拓。人才的缺乏还使得行业电控产品的标准、电控产品的检测手段和机制都很不完善，目前关于电控产品的节能、降耗、新技术、新工艺应用等许多关系到行业可持续发展问题的研究几乎是一片空白，我国产品在应对国际上越来越严格的节能、环保要求等技术性贸易壁垒时，显得非常吃力。
另外，行业内专业电控系统生产企业之间、电控系统供应商与整机厂之间没有形成有效的交流和合作渠道，也制约着行业的快速发展。电控企业开发的整机配套产品，需要经历整机企业反复的磨合；整机企业进行个性化的产品研发，同样也需要电控配套企业的支持配合。产品在使用过程中的售后服务、新用户的售前培训、市场信息的反馈处理等是整机企业和控制系统配套企业共同任务，建立完整的、规范、适宜的市场系统更是广大电控企业、整机企业等相关企业需要共同考虑的问题。