一期高炉设置高炉煤气全干式除尘及TRT装置工程是攀钢重大节能环保项目，经过攀钢设计院设计人员3个多月的努力，该工程可行性研究报告已通过(集团)公司审查。目前，正在做该工程初步设计”。6月15日，攀钢设计院动力设计室相关人员向记者介绍道。至此，攀钢高炉有望全部设置煤气全干式除尘及TRT装置。
据介绍，高炉煤气余压发电装置(TRT)，可将煤气中的压力能及热能转换为电能，不消耗任何燃料，不影响高炉煤气的回收，也不影响高炉的正常生产。这种二次能源回收方式被国内外钢铁企业广泛应用和推广，也是
冶金行业回收二次能源，降低冶炼能耗的发展趋势。攀钢4号高炉及新3号高炉TRT装置自投运以来，为攀钢创造了显著的经济效益。
攀钢一期高炉是指攀钢1—3号三座高炉。攀钢吨钢综合能耗、吨钢可比能耗等都远高于国内十大钢铁企业的平均水平，其余热、余能回收水平低下，高炉煤气余能现仅回收了51%。因此，攀钢决定在一期高炉设置高炉煤气全干式除尘及TRT装置，回收余能已成为当务之急。一期高炉配置有三套透平发电机组，该工程主要由散热、布袋除尘器、减压阀组、透平发电机、大型阀门、荒煤气放散塔以及为其配套的自动化、给排水、动力等系统组成，工作量大，时间紧急。攀钢设计院广大设计人员加班加点，克服了工艺布置难度大、总图位置狭窄等困难，设计中采用了目前国内外较先进的高炉煤气全干式除尘及TRT新技术、新工艺——气体输灰工艺，由管道送往料仓(均为封闭式)，不会对环境造成二次污染，为一期高炉煤气清洗系统环保达标提供了硬件保证。
据相关权威人士指出，该工程建成投产后，每年总计回收能源相当于672万吨标准煤，可降低吨钢综合能耗约1443kg标准煤；可年发电量为12920万kwh，每年可为公司增创销售收入6718万元；废水量基本实现零排放，从根本上解决了目前污水处理系统存在的严重问题，为攀钢实现工业污染物达标排放提供了硬件保证，具有显著的经济效益及环保效益。