马钢二铁总厂循环经济成降本增效新亮点

    经过二铁总厂近一个多月的艰辛努力，炼钢污泥参与烧结混合配料试验获得成功，烧结混合造球产品工序质量完全达到要求，可正式参与混合造球生产。由此表明，二铁总厂继完成三座高炉余压发电、烧结生产余热发电、工业生产用水实行循环利用后，在实行综合利用和循环经济上向前又迈出坚实的一步。循环经济已成为该厂降本增效的又一亮点。
    近年来，随着马钢产能快速提升，炼钢污泥（又称OG泥）的日排量在120吨以上，其含铁品位达到近60%，打造循环经济，公司决定将OG泥参与烧结混合造球实现再利用。二铁总厂接受此项任务后及时对2号烧结机相关设备进行技术改造，使OG泥参入烧结混合造球做到连续自动可控，经过较短时间的探索，OG泥参入烧结混合造球试验获得成功，OG参入烧结混合造球后其产品质量不仅没有影响，对部分指标的提升还起到积极作用。目前，另一套OG泥参入烧结混合造球新工艺技改正在1号烧结机紧锣密鼓地进行之中。
    继两座2500m3大高炉TRT余压发电成功后，该厂又在较短的时间内完成了千立方米高炉余压发电设备安装调试工作，现阶段三座高炉余压日发电量达45万kWh；烧结余热发电经过一段时间的调试和探索后，目前的日发电量已近20万kWh，利用回转窑余热参与到烧结余热发电项目的技术改造工作，已进入到后期论证阶段，不日将动工建设。至此，烧结、回转窑余热发电将形成循环。据不完全统计，这个总厂目前仅余压余热发电就可为马钢年创经济效益1000万元以上。
    在坚持科学可持续发展、不断探索综合利用新途径过程中，这个厂本着系统循环综合利用的思想，积极开展综合利用新途径，高炉冷却水占该厂用水量比例较大，总厂广大工程技术人员经过反复探索，寻找到冷却水水温较佳方案，仅此，为减少工业用水消耗创出可观的效益。经过全厂上下的共同努力，现阶段这个厂的工业用水已基本实现了内部循环。