成套水平
20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套
设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
炼油设备：最大炼油厂3640万t／年（加勒比海的维尔京群岛），3000万t／年（委内瑞拉）。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。
最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。
油、气长输管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
最长输油管线4830Km（伊朗）和4665Km（前苏联，友谊线）。最长输送油品管线4578km（美国，休斯顿至纽约）。
最长输气管线7680km（从阿拉斯加经加拿大到美国西部）。
最大管线直径1620和拟建的2500。
最高管线输送压力为9～12MPa。
合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。
乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。
发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW（美国，瑞士造），单轴火电机组120万kw（前苏联），最大核电机组130万kW（德国）。
与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050roll（美国、日本）；最大蝶阀通径9750mm（英国包文公司设计，瑞士造）；最大球阀通径3050mm,
不算驱动装置的重量184t（瑞士造，美国田纳州）：最大水用闸阀通径2750mm，9MPa（日本）。
设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。
以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50％。
一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，
钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到l70％。