中国石油最具产业化潜力技术： 管道检测、适用性评价软件

    在借鉴国外先进的管道风险评估技术基础上，结合我国油气管线的特点，开发出了基于风险的管道检测程序优化技术，包括管线风险评估、管线风险排序和基于风险的管道检测程序优化等。将基于风险的管道检测程序优化技术和管道外检测手段相结合，形成了特色的管道外检测技术，该技术对于我国大量无法采用内检测技术检测的在役油气管道具有很强的适用性。<BR>    在国内首次建立了系统的含缺陷管道适用性评价方法，并开发了功能丰富的管道适用性评价软件，软件包括数据库、剩余强度评价、剩余寿命预测和案例库四大模块。可以对含有体积型、裂纹型、几何型、弥散损伤型和机械损伤型等各类缺陷的管道进行剩余强度评价，可以对管道腐蚀可靠性寿命、疲劳寿命、应力腐蚀开裂寿命、弥散损伤（点腐蚀和氢鼓泡等）寿命等各种损伤寿命进行预测。<BR>   在国内首次开发出复合材料（玻璃钢和碳纤维增强树脂）片材＋改性胶粘剂＋缺陷填充材料三组分体系的含缺陷管道外补强修复技术和产品，建立了系列缺陷尺寸下的补强工艺参数和现场补强施工工艺流程，申请发明专利１项。有限元分析、实物爆破试验和多条管线的现场应用验证了该技术的工程适用性和可靠性。该技术与传统的焊接修补技术相比，具有可带压操作、方便快捷、施工安全和经济可靠等优点，其价格是国际同类技术和产品价格的十分之一。<BR> 　本项目研究成果在西气东输管线（安全预评价）、陕京管线、河南中安和中开输气管线、新疆克乌ＤＮ３００输油管线和三化天然气管线，以及中国石化濮临管线、青海花格管线、渤南海底管线等１０余条管线上推广应用，经济效益显著，显著降低了管线事故发生率，最大限度地保证了油气输送的安全，促进了行业技术进步。专家意见：<BR>　　该成果借鉴国际上先进的管道风险评估技术，结合我国油气管线的特点，将风险评估和管道检测相结合，开发出了系统而有效的管道检测技术，建立了螺旋焊管焊缝噘嘴附加应力和极限噘嘴高度计算和评定模型，建立了含弥散损伤管道剩余寿命预测方法，建立了考虑腐蚀缺陷三维特征的海底管道抗压溃评估准则，建立了系统腐蚀管道概率适用性评价方法，建立了含机械损伤凹坑的管道疲劳寿命预测方法。该软件为国内首次开发的功能丰富的管道适用性评价软件，包括剩余强度评价、剩余寿命评价及预测、数据库和案例库四大功能模块，可在管道行业推广应用。<BR>