近段时间以来，经纬股份榆次分公司强化专机优势，通过一系列专机技术改造，实现了关键零部件的精细化生产。
该公司原来的锭盘六等分槽主要通过外协在普通设备上加工而成，因此生产效率很低。公司技术人员采用交流
伺服单轴数控、三主轴加工以及高速切削的先进技术，使生产效率提高了三倍以上。三台专机制造完工后，基本满足了锭盘不断增长的生产需求，年节约加工费用30万元以上。
此前，公司技术人员还成功开发出了第一台DY43罗拉轧丝机，使生产出的轧丝机产品质量达到了进口机水平，为分公司节约了200多万元外购资金。针对其生产效率偏低的缺点，分公司进一步进行攻关，改进电气及液压设计，使单件生产时间由原来的63秒降低到55秒以内，生产效率提高了10％以上，综合生产效率达到进口机水平。
据了解，公司近两年的专机生产项目重点是解决细纱机长机和专件扩能，其中中墙板装配打孔专机已投入生产；龙筋锭子打孔专机将于3月到位，届时龙筋锭子孔加工可全部从加工中心撤下；龙筋销孔和传动杆销孔专机目前正在进行技术交流，目标是两种零件销孔加工全部从加工中心撤下，并提高两倍生产效率；细纱机车头车尾装配线目前也已完成初步设计。
专机就是核心技术。经纬股份榆次分公司把专机生产纳入技术改造的实施方向，广泛运用先进制造技术和实用技术，在不断培育企业核心制造技术的同时，突出精益制造和降低成本这一主题。同前几年相比，企业近两年的技术改造，减少了常规更新项目的投资，专机技术改造更加注重实效。项目实施促进了新产品、新技术的开发，支持了企业经济增长，形成了投资回报的良性循环。同时，公司将专机技术改造与先进的生产组织形式结合起来，通过优化生产制造体系，实现了精细化生产，促进了企业工艺水平的提高。