应用数控技术的金运JG-250550 激光裁床落户家纺企业

1月18日，一辆沃尔沃卡车缓缓驶进了金运激光工业园，足足用了半天功夫，终于将金运迄今生产的最大一台激光裁床JG—250550(加工幅面2500mmx5500mm)“请”上了车，而此时，位于江浙的一家中外合资家纺企业早已翘首以待。
　　如果要讲述这款机型的渊源，那可得追溯到2006年3月的东莞国际制衣展。由于金运各项技术在业界颇有口碑，因此，当第一台裁床JG-160300在东莞亮相的时候，便因其漂亮大气的外形和完美的功能配置吸引了众多服装厂商的关注。
　　随着技术的逐步升级，以及与多家企业的成功合作，2500mmx3000mm等更大幅面、性能更优越的激光裁床相继问世，特别是这款超大幅面的JG-250550，更是将激光裁床的应用提升到了新的科技层面。
　　该款激光裁床具备一般激光切割机的所有特点，并能将大批量生产和个性化裁剪相结合，集绘图、修改、裁剪功能于一体，不仅省去了繁琐工序，更是成倍提高了生产效率，实现了工业化生产线上的量体裁衣。
　　除了批量生产、幅面大的优势外，该机型对特种面料的加工，特别是在无缝粘接的表现上更是无可替代，比如对无缝内衣面料、泳装、滑雪服、婚纱、卫护用品以及家纺面料的切割，是很多其他裁剪设备都无法比拟的。举个简单例子，就拿服装口袋的拼接来说，这一工序在传统的操作模式中是用手工或是裁刀实现的，而这一模式最大缺点便是裁片的粗糙、须边以及大小不一，而这在高档服装以及特殊面料的加工工艺中，是很难满足高品质的加工需求的。
　　要想让产品品质再上新台阶，必须寻求新的切割工艺，激光裁床的出现，则成功契合了行业需求。由于采用激光非接触的加工原理，且功率大小可调节，因此在加工过程中，任何面料都不会出现须边和焦黄的状况，在数控技术的庇护下，更不用担心参差品的出现，这也很好地保证了粘接工序的平整、美观和无缝效果。
　　在家纺领域，由于家纺业的布料都是大幅面，最小的宽度都在1．6米以上，这无疑在平衡、稳定、性能等方面都对裁床的整体结构提出了更高的要求。而这些对于金运来说都不是问题，金运领先全球的机械和光路设计，早已赢得了用户的肯定。比如：该设备独特的运动控制软件，保证了激光头高速运动柔性加工无过冲、滞后现象；软件配合服装CAD可以即时设计输出，对排版后超出切割机幅面的图案，也可分次自动连续输出，实现自动连续化生产；该设备还选配摄像头对大幅面不规则图形扫描获取轮廓图形，然后排版定位切割；除此之外，激光裁床还可配合多层自动送料装置，进行连续多层切割加工，批量生产；环保封闭式设计，抽排气功能完善，也避免了生产污染，便于维护。