使印染加工出的产品颜色符合客户指定的色样是印染加工的目地，也是长期以来难以解决的课题。一个新的印染布定单首先要求试验室迅速仿制出小样，然后尽快完成从小样到大样直至批量生产出符合客户要求的产品。在这个过程中，因色差问题而返修的比率愈小，生产成本愈低，且交货速度愈快。
计算机测配色系统已经在国内得到了一定程度的应用，这是因为计算机测配色系统可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能预测不同光源下的颜色变化程度，以避免不同光源变化而造成的产品不合格问题；能快速计算出修正配方，提高对色效率；能进行科学化的配方承档管理。 然而，早期的计算机测配色系统的配置技术水平低，运行速度慢，而采用吸收系数K和散射系数S与着色浓度之间的线性关系进行理论假设有一定的差距，加上生产过程自动化控制能力低而造成半成品差异大等因素，使计算机测配色系统的应用效果并不理想。 近年来，计算机硬件和配色软件技术有了很大的进步，台湾 绅公司展出的3D计算机测配色系统就是这方面的代表。 在应用3D计算机测配色系统时，染整厂可将每天的染色资料储存入染色数据库中，即可形成较完备的数据库（包含有色样数据库、材质数据库、配方数据库、染料基础数据库及配色作业档案库等）。在接到客户来样后，计算机测配色系统可准确的测定出客户布样的颜色，并与现有数据库中存储的数据进行对比，染整厂可根据自动配色结果选择与布样颜色最接近且优质价廉的染色配方，直接在染色车间进行染色；也可以指定需采用的染料组合，由计算机自动测算该组合染色结果与布样间的色差值，并将染色结果在色立体中的位置以三维空间图显示在荧光屏上，操作人员可以直观小样或生产色样与标准色样之间的差异，随后在计算机界面中更改染料用量，将色差调整至最小值，因而得到准确的配方。 该系统可计算出染料上色率等多种影响染色结果的重要参数，从而可快速对色样进行准确修色，以最大限度减少因修色而带来的成本增加（实践表明，修色次数每增加一次，染色成本平均将增加20%）。同时，该系统配备了色样去荧光、配方合成及布匹按色差分级等众多实用工具，极大方便了染色工厂的生产管理。