——水泥窑余热发电技术的新进展
由大连易世达能源工程有限公司设计承建的山东山水集团两条2500t/d熟料生产线纯低温余热发电项目已分别于2007年1月22日及2月5日投入生产运行，两个项目均采用公司自有的是第二代水泥窑纯低温余热发电专利技术，即：主蒸汽参数为2.29MPa-370℃、冷却机采用双取风方式、汽轮机采用补汽式汽轮机组。其中一条熟料生产线余热发电装机为4500KW补汽式汽轮机组，目前实际运行发电功率为740kcal/kg熟料—3600～4200kw（平均发电功率大于3800kw）；另一条熟料生产线余热发电装机为1980年生产的3000 kw快装机组，目前在仅投入窑尾SP余热锅炉、窑头ASH余热过热器（因发电机组限制，窑头AQC炉不能投入）时，机组实际发电功率已经达到760kcal/kg熟料—2900～3000KW（平均发电功率大于2900kw），如果将汽轮机组更换为4500KW补汽式汽轮机组，AQC炉可以投入使用，其发电功率可确保达到4200～4500KW。上述两套机组从运行情况来看，整套电站系统调整控制简单、方便，而且非常适应水泥生产线的波动，实现了在不影响水泥生产、不增加熟料热耗、保证电站设备使用寿命的条件下，提高余热发电量的目标，使水泥窑余热发电技术水平无论是热力系统技术、国产主机设备设计制造技术还是余热发电能力、整套电站系统调整控制及对水泥生产线波动的适应性、确保电站设备使用寿命等方面都得到了大幅提高，达到了全新的水平。
在上述两个项目投产（2007年1月22日）之前国内已投产的其它水泥窑纯低温余热电站（日本KHI赠送原安徽宁国水泥厂的余热电站除外）均采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术，即：主蒸汽参数为0.69～1.27MPa-280～340℃、冷却机采用单取风方式、汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机组，对于2500t/d熟料生产线其发电功率为2800～3100kw，对于5000t/d熟料生产线其发电功率为5500～6300kw）。第一代水泥窑纯低温余热发电技术填补了我国水泥窑纯低温余热发电技术国产化的空白，为我国进一步发展水泥窑纯低温余热发电技术奠定了基础，但由于热力系统构成、主蒸汽参数等的限制：一方面使整套电站系统的运行不能很好地适应水泥生产线的波动，从而导致损失电站设备使用寿命及电站运转率；另一方面使余热发电能力不能保证在不影响水泥生产、不增加熟料热耗、保证电站设备使用寿命的条件下应该达到的发电功率。类比我国新型干法水泥生产技术，第一代水泥窑纯低温余热发电技术水平相当于我国上世纪九十年代初的新型干法水泥生产技术水平。
由大连易世达能源工程有限公司设计的浙江湖州兴宝龙
建材有限公司1500t/d熟料生产线余热电站已于2007年2月13日首次并网发电。该项目为实验性项目，主蒸汽参数为1.27MPa-340℃、冷却机采用双取风方式、汽轮机采用3000KW机组，该项目重点实验验证：冷却机采用循环风后对冷却机及发电能力的影响、窑尾C2级预热器加设蒸汽过热器后对窑尾系统、熟料热耗及发电能力的影响。2007年2月9～11日对冷却机循环风系统、窑尾C2级预热器加设的蒸汽过热器进行了实验性运行考核，其运行结果完全达到了设计目标要求，经若干月生产运行考核并进行适当调整后可推广应用。这个项目的运行成功，为水泥窑余热发电国产化技术在不影响水泥生产、不增加熟料热耗、不改变水泥生产工艺和设备、保证电站设备使用寿命的条件下达到理论上可能达到的最高余热发电量：每吨熟料余热发电量为3015kJ/kg熟料（或窑尾预热器出口废气温度小于330℃、窑尾用于烘干的废气温度为200～210℃）－48～52.5kwh奠定了技术基础，即：实际生产能力为2500t/d的水泥窑，其余热发电能力达到3015kJ/kg熟料－5000～5500kw；5000t/d窑的余热发电能力达到3015kJ/kg熟料－10500～12000kw，使我国水泥窑纯低温余热发电技术真正达到国际领先水平。
来源：数字水泥网