纺织机械产品的技术水平是产品技术和制造技术的综合体现。在纺机产品技术研发创新取得丰硕成果的同时，纺织机械行业制造技术进步明显。为适应市场竞争需要，尤其在质量、成本、交货期方面争取优势，不少企业都积极采购新的生产装备尤其是数控设备。同时，针对国产纺机在早期故障和可靠性上与进口纺机的差距，有的企业采取了设计与制造可靠性增长措施，取得初步效果。总体来看，企业对先进适用技术的重视，使纺机行业制造技术与工艺水平得到了快速发展。
纺机产品装配技术发展迅速
为提高国产纺机产品对用户的可信度，很多企业以产品可靠性、稳定性和解决早期故障为目标，提高产品装配工艺水平，加强产品装配在制造全过程的中心地位。通过技术交流、技术合作，国外纺织机械先进的装配技术源源不断地被运用到国内纺机产品装配中。此外，国外的先进装配安装工具和器械也已应用到国内纺织机械产品装配中，如先进的液压气动设备、大型轴承加热安装工具、先进的红外检测仪等。计算机的应用促进了装配工艺、装配技术的发展，技术准备工作周期由原来的1～2个月缩短为现在的15～20天，为市场竞争提供了技术基础。
金属切削数控设备比例增加
在纺机产品制造过程中，金属切削加工是主要的基础工艺，90%的零件需要通过切削(含磨削)加工完成。因此，新采购的生产装备中数控设备的比例逐年增加。近两年来，纺机企业采购的加工中心和数控
机床向高速、高精和高效发展，数控设备的加工能力、编程技术和加工效率有了很大的提高，部分企业拥有了核心制造技术。应用立方氮化硼（CBN）刀具在卧式高速加工中心上实现高速精镗，使加工效率、加工精度、形位误差、表面粗糙度步入新的水平；用精密成型刀具在数控磨床上加工罗拉齿形，齿间距误差缩小至2微米。另外，在纺机专件制造企业，加工过程的数据采集与质量控制技术近年来有所提高。