耗水量仅是原来的十分之一，所产生的电石渣可用于制砖、制水泥、做漂白剂，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司全国首创的干法制乙炔新技术成套工业化装置，因在环保和节能方面的突出优势，目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。
近年来，中国聚氯乙烯(PVC)行业产能增长迅速，在发展中电石法聚氯乙烯仍占据主要地位。但电石法聚氯乙烯在采用湿法制乙炔的生产过程中，耗水量较大，并产生大量电石渣，给企业造成环保压力。据寿光新龙电化集团介绍，干法乙炔发生是采用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之分解，产生的电石渣为含水量4%-10%干粉末，电石水解率大于99%。同时，干法制乙炔技术所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，可以用来生产水泥，如果以年产10万吨聚氯乙烯的装置测算，采用干法乙炔工艺产生的电石废渣生产水泥可年节约成本800余万元。因此，干法制乙炔新技术的节能、节水效果显著，可有效解决湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，实现乙炔的连续生产。同时干法乙炔装置自动化程度高，提高了生产的安全性。中国氯碱协会认为，该技术有利于电石法聚氯乙烯生产的可持续发展，在行业中有较好的推广价值。
据了解，2006年9月，寿光新龙电化集团采用该工艺建成了工业装置，目前装置已稳定运行3个多月，乙炔收率比湿法工艺提高2.5%，节水90%，同时不产生污水，提高了生产的安全性和环保性。
据专家分析，世界范围内氯碱市场产品需求旺盛，国内扩产势头较强。2004年以来，每年聚氯乙烯的扩产能力都在150万吨以上。受国内能源紧张和环保要求提高的影响，原有的湿法乙炔工艺因高耗能和高污染将受到限制，如果国内现有的800万吨湿法乙炔装置全部由干法装置代替，那么将产生不可估量的经济和社会效益。