温米油田不停井酸洗技术有效降低电泵井故障

    从2006年年底至今年1月上旬，温米油田先后实施不停机电潜泵酸洗技术7井次，施工成功率100%，平均单井日增油2吨。此项技术的应用大幅度降低了电泵井酸洗故障率，目前已酸洗的7井次中无一趟井，为2007年电潜泵井管理开了好头。
　　
     电潜泵采油是温米油田近年来原油生产的主要方式之一。但电潜泵结垢对原油生产造成了较大影响，必须通过酸洗解决电潜泵结垢延长免修期。传统的解决方法是将酸液替到井筒，关井反应半小时后再启动，容易形成电流升高导致电缆或电机烧坏，井口故障率较高。为减少故障，延长免修期，降低产量影响和节约成本，温米采油厂工程技术人员经过多次研究讨论，对地面工艺管线进行改造，实施不停井酸洗工艺，向井筒挤入酸液后，井口安装过滤器与油管和套管相连，将产出液过滤后，循环进油套环空，使机组泵和油管壁垢与酸液充分反应，等恢复正常流程后，替出酸液。此项技术2006年12月20日在温西1-53井成功实施，在随后开展的6次酸洗试验中也取得了良好效果。该项技术的试验成功，将大幅度降低电泵井故障率，节约了资金，提高了油井运行时率，为温米采油厂油气稳产提供了有力支持。