本钢集团公司坚持创新管理，坚持创新技术，投产1年多的高强钢薄板坯连铸连轧机组就已形成批量轧制、规模生产石油、
交通运输等行业薄规格热轧卷板能力，跻身全国同类型机组“双高”品种开发之首。
本钢集团高强钢薄板坯连铸连轧机组，是引进DANIELI的“短流程”生产线。其“无氧化保护浇注、H2结晶器、动态软压下系统、液压厚度自动控制（AGC）、工作辊弯辊控制（WRB）、动态无间隙PC控制、工作辊窜辊（WRS）液压活套、粗轧与精轧间快速冷却、半无头轧制、铁素体轧制”等引进技术，为提高质量、实现高效生产，提供了“硬件”保证。为尽快实现轧制“双高”产品的设计要求，去年4月薄板坯连铸连轧生产线投产后，本钢集团公司坚持全面推行科学化、标准化的创新管理，将轧制薄规格“双高”产品的管理规则、技术规程，逐项落实到每个生产区域、每个操作岗位，不断强化管理到岗、考核到位的“责任制管理”。为确保实现薄规格“双高”产品性能质量标准，热连轧生产厂还组成由新产品开发、生产区域专责和岗位操作人员参加的项目攻关组，深入开展引进再创新的自主攻关，在不到1年时间就开发轧制出深冲用钢、
汽车结构钢、石油管线系列用钢、高等级集装箱用钢、无取向硅钢等40多个钢种的薄规格“双高”热轧板，成为国内同类型“短流程”生产线“旗舰”。
X65以上级别石油管线钢、J55石油套管用钢的技术性能标准高、表面质量要求严格，是同类型“短流程”从未轧制的高强钢。为满足“西气东输”需求的石油系列高强钢，本钢集团公司将开发研制石油系列用钢的目标、进度，层层落实到薄板坯连轧机的每个项目攻关组，实施“项目责任制”的严格考核、严格管理。项目攻关组的专业技术人员在轧制线上进行自主创新攻关，采用精荒轧制前除磷水、2级计算机模型优化等创新技术手段，解决了DANIELI“短流程”轧制X65、J55的一系列技术难题，攻克了薄板坯连轧机组轧制X65、J55 的“边裂”顽症，创造出国内DANIELI“短流程”批量轧制石油系列钢无“边裂”的新纪录。超高强度700MPa级集装箱板，是交通运输业制造技术含量高、高附加值集装箱的急需原料。
由于该产品对成分、组织、强度、韧性、焊接、耐蚀等性能的特殊要求，是国内薄板坯连铸连轧机组从没轧制过的最高级别“品种钢”。为确保轧制出成分稳定、高强度、高韧度、高耐蚀度的集装箱板，这个厂专业技术人员坚持在轧制现场开展技术攻关，使高强度集装箱热轧卷板的内控成分合格率达到100%，组织、强度、韧性、焊接、耐蚀等技术性能达到国家要求标准，开创了国内采用薄板坯连铸连轧组轧制高强度钢先河。截至今年11月30日，本钢薄板坯连铸连轧机组已轧制11.2万吨高技术含量、高附加值的集装箱热轧卷板，成为国内薄板坯连铸连轧机组轧制集装箱热轧卷板的最大生产线。